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橡胶混炼是轮胎生产的*道工 序也是关键的工序之一，混炼设备机械性能的好坏直接影响着胶料的质量，开炼机厂家，从而影响着轮胎的质量和使用寿命。 随着新材料和新工艺的出现，传统的炼胶设备不仅不 能够实现在线排气还存在升温过快、混炼效率低，能耗高等缺点。而串联式密炼机的出现很好的解决了这些问题。

实验结果表明，对比两种转子的实验结果可以看出新研制出的转子对于胶料的门尼、拉伸强度、磨耗等方面都有较大的提升，说明这种转子可以在以后的生产中 加以应用。

介绍炼胶机的辊筒速度与速比

炼胶机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征炼胶机生产能力的一个参数，也是表征炼胶机****程度的参数之一。

3、速比

　　由于压延1时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同，对辊筒的速比要求亦不同，在同一台炼胶机上不同位置的使用要求的不同，开炼机*，其速比也不同。

　　4、在选择辊速时要考虑的因素

　　辊筒速度直接影响炼胶机的功率消耗和生产能力。辊速越大，则功率与产量越高，对炼胶机的机械化自动化水平要求也越高。因此，在选择辊速时要考虑：

密炼机技术向着*方向发展

橡胶混炼是橡胶加工过程中不可缺少的重要过程，对混炼胶质量好坏具有决定作用。由于密炼机明显的优越性，橡胶工业绝大部分混炼胶都采用密炼机进行生产。图片关键词 橡胶混炼过程影响因素很多，原材料波动、混炼时间、混炼温度、上顶栓压力等都对混炼胶质量产生影响，长期以来工业生产中对于混炼过程的控制都采取经验加技艺的控制方法，开炼机，采用时间、温度控制法，70年代后开始使用能量控制法。时间控制法设备投入少，使用方便，但*干扰能力差，混炼质量波动大；温度控制法对冷却水温度；能量控制法对生胶粘度变化的*干扰能力都较小，这样就给实际的混炼过程控制带来了很大困难。