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据统计资料显示，自1990年以来我国肉类总产量不但一直稳居世界di一，蛋鸡流水线生产厂家，而且还保持着较快的增长势头。2003年全球肉类总产量为30000万吨，我国约为10000万吨，占世界肉类总产量的33%。随着经济的快速增长和生活水平的大幅****，我国人均肉食消费量也有了显著****，已从1998年的46公斤增长到2003年的52公斤，预计到2010年人均肉食消费量将接近甚至超过60公斤。

通常，人们的消费结构和消费观念会随着社会的进步和生活水平的****而不断改变。从我国目前肉食品消费市场的总体变化趋势可以看出，占肉类总产量份额醉大的猪肉制品消费比例不断下降，而营养价值高、脂肪含量低的小畜禽以及牛、羊肉制品的消费比例却大幅****，其中禽肉的消费量增长速度****快。2002年我国禽肉总产量达1249.84万吨，北京蛋鸡流水线，居*位，而鸭、鹅肉总产量更是稳居世界di一，其中鸭肉211.6万吨、鹅肉192.6万

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2. 浸烫

（1）技术关键

浸烫水温的均衡、稳定以及禽体在水中充分的浸沉是保证较好的浸烫效果的前提，浸烫效果影响脱羽率。 （2）设备

浸烫机——通常采用的浸烫机有两种：一种是脱钩式浸烫机，另一种是吊挂式浸烫机。

禽肉已经成为我国第二大肉类消费品，并以每年5%~10%的速度持续增长[1]。国外大型家禽屠宰生产线的掏膛作业都采用完全自动化的自动联合作业装置，而国内除少数几家引进国外设备的禽类加工企业外，其余均为人工辅助流水线生产方式[2-3]。采用自动掏膛技术可大幅****生产率，降低劳动强度，****工人作业环境，但对所加工禽体的一致性要求较高。人工辅助流水线掏膛作业对禽体个体的差异无要求，但恶劣的工作环境和较大的劳动强度严重危害工人健康，蛋鸡流水线规格型号，使企业面临越来越严重的“用工荒”问题；由于人为的疏忽或遗漏，食品安全隐患不可避免。随着我国规模化养殖技术的快速普及，自动掏膛技术及相关设备的应用环境已日趋成熟，市场需求不断增加。

家禽屠宰加工工艺流程工序

一：宰前检验

宰前检验包括家禽卸车前检验和卸车后检验。

二：待宰

经过断食和停水的家禽，

要分批运到待宰车间的活禽待宰区，

并将活禽吊挂到悬挂输送线上

三：致昏

致昏方法有俩种：di一种二氧化碳气体ma醉和水浴电晕俩种方式。

四：刺杀放血

刺杀放血一般采用人工放血，通常有三种方式：口腔放血，切颈放血，和动脉放血。

五：浸烫、煺羽

家禽宰杀放血后要立即浸烫、煺羽，这是家禽屠宰加工生产线的核心工序。

六：浸蜡、冷蜡、脱蜡

脱蜡后鸭、鹅的羽毛退净率可以达到

95%

以上。

七：净小毛

禽体煺羽后仍残留着细小绒毛及血管毛。

八：取内脏

取内脏作业主要有俩种方式：自动联合做用装置和人工辅助流水线生产。

九：预冷

净膛后的tong体进入预冷。

预冷是将净膛后的tong体置于

0~4

℃的低温环境中，

经过一定的时间

将tong体温度降至

7

℃以下，

可保证产品后期加工及冻品的品质。

预冷主要有四种方式：

风冷、

水冷、喷淋冷却和湿冷这四种方式。

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