小型九寸炼胶机|无锡昌盛|泰州九寸炼胶机

密炼机时间

在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。

混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力****而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。

延长混炼时间能****配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。

混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此日新橡塑机械提醒各位新老顾客应尽可能缩短胶料的混炼时间。

开炼机与密炼机的区别：

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面。告诉你们，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本没有问题；而可能密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，小型九寸炼胶机，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼。因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题。只有合理利用才能事半功倍。

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大（同一配方）。这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

辊温、辊距、时间、速比、辊速、容量、塑解剂和操作熟练程度等都是影响开炼机塑炼的主要因素，其中辊速和速比取决于设备的特性等不变因素，其他因素可变。

1.辊温

开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼的温度一般控制在55℃以下，温度越低，泰州九寸炼胶机，塑炼效果越大。所以在塑炼过程中必须尽可能的对辊筒进行冷却，使得温度控制在45℃~50℃。

2.辊距

在同样的速比之下，辊距越小则两个辊筒之间的速度梯度越大，胶片越容易变薄容易冷却，冷却后的生胶发硬，所收到的机械剪切力*，塑炼效果好。

3.时间

用开炼机塑炼天然胶时，在开始的10~15min内，胶料可塑度迅速*，随后趋于平稳。

4.速比

辊筒之间速比越大，速度梯度也越大，剪切力也越大，塑炼效率越高，但速比太大时，过分激烈的摩擦作用会导致胶料温度上升太快，九寸炼胶机厂，反而降低塑炼效果，而且电机负荷大，安全性差。用于塑炼加工的开炼机辊筒速比在1:1.25~1:1.27之间。

5.辊速

塑炼时，辊筒转速快，塑炼效果好。辊筒转速一般为13~18r/min

6.容量

合成橡胶塑炼时因生热大，装胶容量应比天然橡胶少20%~25%。

7.化学塑解剂

塑炼时，加入少量塑解剂（****剂M，****剂DM）能****塑炼效果、缩短塑炼时间，节省电力，减轻胶料收缩。