球团矿具有以下特点∶
(1)使用品位很高的精矿粉(浮选的赤铁矿精粉或磁选的磁铁矿精粉)生产,酸性氧化球团矿的品味可达68%,SiO2含量在1%~2%;
(2)无烧结矿具有的大气孔。所有气孔都以微气孔形式存在,有利于气-固相还原,起哄分布均匀,气孔率高,月为25%~30%;
(3)FeO含量低(一般在1%左右),矿物主要是Fe2O3,还原性好。由于其SiO2含量低,因此高温(1200℃)还原性更优于烧结矿和天然矿;
(4)冷强度好,每个球可耐2800~3600N(300~400kg·f)的压力,粒度均匀,运输性能好,耐储存性能好;
(5)自然堆角小,在24°~27°。高炉内布料易滚向炉子中心,高炉使用配比高时,尤其是100%使用球团矿冶炼时,操作上有一定困难;
(1)在水平管式炉中的测定方法。先将管式炉升到一定温度(200~300℃),炉温稳定后将盛有4~5个生球的磁舟放到炉内的高温区并保持5min后取出,让后依次将炉子的温度升高20℃进行同样的实验,指导生球开始*裂为止,生球开始*裂时的温度即为生球的*裂温度。
(2) 在马弗炉内进行测定的方法。先将炉子升高到一定温度(700~800℃),炉温稳定后迅速打开炉门,将装有10个生球的磁舟放入炉内。然后依次将炉子温度降低20℃进行同样的实验,直至生球不*裂为止。生球不*裂时上一次的试验温度,即为生球的*裂温度。
试验中检查磁舟中有一个生球*裂即为*裂。
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结圈是回转窑生产中常见的故障。结圈多出现在高温带。如前所述,窑皮能保护衬料,并减少回转窑的热损失,但若在焙烧带结圈就会造成窑的断面减少,增加气体及物料运动的阻力。严重时结圈会像遮热板一样,使得燃料的燃烧热量不能顺利地辐射到冷端致使燃烧带温度进一步****,形成*循环,其结果是结圈愈来愈严重,焙烧带的球团因此而形成大块。
回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲,生产自熔性、高碱度球团矿易结圈,生产酸性球团矿不易结圈,因为前者焙烧时液相量多。除了生产工艺条件而外