悬浮式单体液压支柱结构原理及其优越性——保证全新
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DWX型悬浮式液压支柱系列产品与目前使用的DW型支柱系列产品相比具有以下特点：
1、采用柱塞悬浮支柱式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅五分之一。大大****了支柱的稳定性和安全性。
2、在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也****了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
3、根据支柱规格不同，整柱重量减轻15-20％，搬动、运输、使用均很方便，其重量与铝合金支柱相同，但工作阻力和工作行程又高于铝合金支柱。
4、工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，DWX型大行支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也****了支柱的回收率，减少了支柱消耗。
5、原DW型支柱，因存在泄漏而造成了支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。为了避免虚顶，需使用仪器检测支柱的内泄漏情况。而DWX型系列悬浮支柱可用肉眼直观检查，支柱一旦泄漏，可随时注液或更换支柱，省去了定时繁琐的检测工作量，工作人员也勿提心吊胆工作。****了支柱工作的安全和可靠性。
悬浮式单体液压支柱结构：
单体液压支柱由铰接顶盖 密封盖组件活柱 手把阀体 油缸 复位弹簧 底座 三用阀 O形密封圈 15、19、挡圈1014，16、20、销头螺栓 防尘圈 Y形密封圈 连接钢丝导向环 零部件组成
柱塞悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程
型号含义：例如：DW35—200/100X
D代表单体液压支柱； W代 表外注式； 35为支柱的****高度； 20 0为 支柱的额定工作阻力； 100为支柱的油缸直径； X为 柱塞悬浮式技术原理。
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