中杰勘测服务,燃气管道检测工程,邯郸管道检测

超声导波检测系统是近年快速发展起来的检测新技术，其检测原理是通过特殊激励模式产生纵波、扭转波和弯曲波，沿管壁向前传播，在遇到管壁缺陷后，一定比例的能量被反射回探头，从而对缺陷进行*和定量分析。常用于快速检测内部和外部腐蚀以及轴向和周围的裂纹，在检测裂纹和金属损失（大于横断面的3%）方面有很多应用，特别在埋地输油气场站工艺管线进行长距离检测时具有其技术优势。

随着超声导波检测技术向高频、多模式超声导波聚焦技术的发展，超声导波技术一定会在油气管道腐蚀检测、储罐检测、海洋平台检测等领域得到应用推广，为输油气的安全运营提供保证。技术水平表现如下：

（1）检测灵敏度为 3%；

（2）轴向*精度为±100mm；

（3）周向*精度为±6°；

（4）频率范围为180kHz～1MHz；

（5）采样率为100MS/s；

（6）耦合方式为干耦合；

（7）通道数量不少于16。

油气管道经过常年的运行，由于腐蚀、管网的运行管理不合理等诸多原因，造成不可避免的管道涂层损伤和管道泄漏，造成重大的经济损失。

油气管道检测，可以科学对油气管道进行的“体检”，根据油气管网的“体检报告”可以制定整改方案和高后果区的监测检查可避免或减少管道事故发生，科学判断油气管道的运行状况，指导油气管道运营管理企业安全，经济地维护油气管道，改变传统油气管道的不足维护和过剩维护，因此****油气管道检测与*技术是延长老油气管道的使用寿命、保障油气管道安全运行、****事故发生的重要保证。

*管道的****性检验周期应根据管道的安全状况确定，不宜超过8年。新建管道的****性检验应在管道投产后3年内进行，以后视管道安全状况确定检验周期。

管道泄漏是长输管道平稳运营的重要安全隐患。根据泄漏量的不同，管道泄漏一般分为小漏、中漏、大漏。小漏亦称砂眼，泄漏量低于正常输量的３％，主要是由于管道防腐层被*，管壁在土壤电化学腐蚀作用下出现锈点，腐蚀逐渐贯穿整个管壁的现象。中漏的泄漏量在正常输量的３％～１０％之间。大漏的泄漏量则大于正常输量的１０％。

在管道运营中，由于倒错流程、阀门误动作等原因可能使干线超压造成管道泄漏。近年来打孔盗油也成为管道泄漏的主要原因之一。

据统计，自１９９８年以来在中国石油管道公司管辖的范围内，累计发生打孔盗油盗气案件将近３００起。及时、迅速发现管道泄漏并准确判定泄漏点成为管线平稳安全运行的当务之急。