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下面我们就磨合期的两种现象给你作下讲解：

一、润滑不好开展

1、新配件之间的间隙小，并且由于安装的问题，很难保证配件间隙的均匀性，润滑油(脂)在摩擦表面难以形成均匀的膜，以降低磨耗。从而降低了润滑性能，造成机件的早期异常磨耗。严重时会造成精密配件的摩擦表面划伤或咬合现象，海沙****螺旋洗砂机，导致故障的发生。操作失误呈频繁化高磨耗是普遍的现象。

2、由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配件面接触范围较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配件表面的磨耗。因此，磨合期内轻易造成零部件(特殊是配件表面)的磨耗，磨耗速度快。这时，去除氯离子螺旋洗砂机，假如超负荷作业，则可能导致零部件的加速*，频繁的发生早期故障。

3、由于对石料生产线的组成，性能及工作原理的了解不够（特别是新的操作者），很容易引起故障，所以我们在操作机器*定要了解操作规则和机器的主要特点。

二、发生渗漏现象

1、由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，*县螺旋洗砂机，会呈现渗漏现象；部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发现，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被luo露出来，表示为漏(渗)油(水)。因此，磨合期轻易涌现渗漏现象。

2、产生松动的原因分析新加工装配的零部件，海沙清洗螺旋洗砂机，存在着几何外形和配件尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨耗过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。

以上这两个方面只是我们举的例子讲解，当然在使用的过程中仍然会出现很多的问题，所以，在机械刚购买时，一定按说明使用，规范操作。　

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给料设备、输送设备和筛分设备都是东泽重工设备，基本上没有太大的差异，但还是要考虑到物料自身的特征，设备的选型要注意物料是否湿度、含水量大、硬度如何、物料大小、尤其是时产要求等因素，给料设备主要有振动给料机、板式给料机、往复式给料机、波动辊式给料机四种类型，四种类型的给料机的时输送产量有所不同，振动给料机每小时输送100-630吨，板式给料机每小时输送60-750吨，往复式给料机每小时输送90-700吨，波动辊式给料机每小时输送150-1000吨。一般东泽重工的是振动给料机，振动给料机不仅时给料量大，而且能够输送含土多、水分含量大的物料，集筛分选料与传送喂料功能与一体，可用于剔除天然的细料，为下道工序传送和筛分。
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