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工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的*碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果.电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，不锈钢电解抛光哪里近，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层.如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度****da可达 0.4mm .硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除.因此****hao增加一道粗磨加工，*清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础. 抛丸与喷砂的区别 抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层.同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理.

材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。

清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

应力腐蚀总之，不锈钢由于其特殊的金相*和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。