燃气管道检测系统、中杰勘测、阿克苏管道检测

管道内检测技术在我国的发展只有不到 30 年的历史，从20世纪80年代初期，我国开始对管道检测技术进行研究，并取得了初步成果，但没有投入到实际的工业应用中。直到1994 年中国石油*管道局从美国引进漏磁检测设备开始，才*着手漏磁检测技术的研究和应用。

在 16 年的研究与应用发展过程中，管道局的检测技术水平取得了巨大的飞跃，从*引进设备的消化吸收，到自行研制标准精度漏磁检测器，从整套检测设备的*国产化和系列化，到适用于输气管道的中等清晰度检测设备的技术升级，从开发高清晰度检测设备到实现高清晰度检测器的系列化与工业应用，管道局的轴向漏磁检测技术与国际上相比水平已基本接近。但对于超声波检测技术和电磁超声技术等方面研究才刚刚起步。

目前，管道局拥有与*相当的轴向磁场的高清晰度检测技术，口径范围覆盖8～48in，并在国内外得到广泛应用。具有代表性的48in 高清晰度腐蚀检测器，主探头（480个）采用高灵敏度HALL元件，ID/OD（120个）探头采用涡流技术，并集成一体化，具有良好的动态性能，可搭载测绘系统（MAPPING）和速度控制系统。

防腐层质量检测及评价

防腐层质量检测：

考虑到城市燃气管道的特点，拟对全部检测段进行防腐层质量检测，对于分支点间距大于200米的干管，检测点距25米；对于分支点间距小于200米的管道，为了保证检测质量，检测点距10米。在经过分支点时，在分支点两侧2-5米范围内加密观测。

对每一个测点读取两个频率的电流数值（3Hz，128Hz），利用DM地下管道腐蚀检测评价软件评价管道质量。提供防腐层绝缘电阻及防腐层视电容率两个参数。按标准对防腐层质量进行分级评价。

此项工作可评价现有埋地管道防腐层的使用状况及已检测管道防腐层现状。

防腐层质量评价：

防腐层质量评价使用地下管道腐蚀检测评价系统DM-PC，基于“综合参数异常评价法”。

综合参数异常评价法采用防腐层的绝缘电阻和视电容率两个参量综合描述防腐层的性能。防腐层绝缘电阻的分级标准采用SY/T5918-2004的规定；视电容率的分级标准与SY/T5918-2004相适配。

随着监管机构和环保*相关要求的日益严苛，管道运营商、从事无损检测 (NDT) 和无损评估 (NDE) 的管道完整性工程师及相关服务公司面临的压力日趋加大，他们既要保证管道网络的完整性，又要尽可能将维护成本降至*低。现场工作人员、NDT 检测人员和 NDT 技术人员必须尽快完成管道检测，以便能够在****短的时间内回填挖掘现场，使管道重新投入使用。

《油气管道检测与评价》比较*系统地介绍了油气管道检测、监测、直接评价和安全可靠性评价技术。详细阐述了油气管道腐蚀防护系统检测技术、管体腐蚀和焊接缺陷检测技术、管道泄漏检测技术、管道内检测技术和压力试验、油气管道腐蚀监测技术、阴****保护监测技术和泄漏监测技术，并介绍了油气管道外腐蚀直接评价技术、内腐蚀直接评价技术、应力腐蚀检测评价技术、腐蚀防腐系统评价技术以及油气管道安全可靠性评价等相关技术。

《油气管道检测与评价》可供管道运行、维护、管理人员使用，也可作为高等院校油气储运****或企业培训教材，并可供广大石油工程技术、科研及管理人员阅读参考。