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铸造常见缺陷解决办法

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

砂眼（砂孔）特征

在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。

形成原因

由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。

1、砂芯表面强度不好，烧焦或没有完全固化。

2、砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。

3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。

4、浇包与浇道处砂芯相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。

****方法

1、砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质。

2、砂芯与外模的尺寸相符。

3、是墨水要及时清理。

4、避免浇包与砂芯摩擦。

5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。

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石油新技术

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中石化井下分层注采智能控制技术

中石化江汉油田工程院井下分层注采智能控制技术现场应用效果好，具有完全自主知识产权，达到国际领1先水平和国际****水平。截止到2017年3月，智能分层开发技术累计应用315井次835层，措施成功率92%，累计增油4.3万吨。中石化无级压裂技术

达到国内领1先水平的“井下全通径无级滑套系统”是一套新的工艺体系，石油压裂砂，是获取油气成果关键环节的重要*，是油气行业具有世界****水平的“中国智造”，打*了国外油服巨头的技术垄断。“井下全通径无级滑套系统”具有四大核心特点或关键*：

1.分段无级限

在实施分段压裂，牵出油龙气龙、获取油气成果这一“临门一脚”关键环节中，可根据地下油气藏情况，实施“无限级分段”，能实现无数个油气通道的打通，因此可以根据目的层油气情况实施精细分段，****1大限度释放地下油气产能，从而获得更高的油气产量，实现更持久的稳产。这也是“井下全通径无级滑套系统”的****1大亮点。

2.生产全通径

采用全通径无级滑套，开采油气的管柱实现全通径，为后期维护和作业提供了****大方便。

3.单段可开关

如果一些分段（即采油气通道）出水影响生产，四川石油压裂砂，可以针对性地关闭或开启，避免了出水对开采油气的影响；如果实施排水作业或油气井维护后，又可以重新开启再次投入生产。

4.管柱一体化

常规的无限级分段压裂，施工管柱与油气井生产管柱不同，要在分段压裂完成后，石油压裂砂厂家报价，重新下入生产管柱，这样既增加了作业周期和作业成本，还会造成储层的二次污染，影响油气井产量。而采用全通径无级滑套分段压裂，施工管柱和油气井生产管柱一体化，施工完成后可直接投产，缩短施工时间，降低施工成本。

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