好的开炼机、开炼机、昌盛橡胶机械厂

密炼机技术向着*方向发展

经过多年的理论研究，将橡胶混炼理论和密炼机流变理论相结合，我公司提出了密炼机橡胶混炼瞬时功率控制法。通过试验证实了在混炼过程中，投入大量填料前和各种配合剂混入胶料后至排胶前，****开炼机，加工物料的粘度与转子扭矩成正比，好的开炼机，与瞬时功率成正比的结果是正确的。认为混炼过程能否顺利进行，主要取决于密炼室中物料的粘度。瞬时功率控制法的实质就是粘度的控制，它可以按预定的粘度排胶，从而大大****了混炼胶质量及均一性。由于直接对粘度进行控制，因此*干扰能力强，减少了混炼胶门尼粘度波动，从而使后加工工序——挤出和压延制品控制难度大大降低。

开炼机运行时的维护

1.开机后应及时向注油部位注油。

2.经常检查注油泵注油部位是否正常，管路是否通畅。

3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。

4.调节辊距时，左右两端要均匀。

5.空车调大辊距时，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料。

6.初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可*辊距生产。

7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。

8.轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理。

9.经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常。

10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，开炼机厂家，不应有骤升现象。

对密炼机的混炼温度与混炼时间分析

一、密炼机温度

混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的*碎与分散混合。

混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，开炼机，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；

还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；

但注意温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。