超高分子量聚乙烯板即使不进行物理或化学处理,也会拥有良好的使用性能,如果在超高分子量聚乙烯板的生产过程中加入不同的添加剂,超高分子量聚乙烯板就会表现出****的使用性能。
超高分子量聚乙烯板在进行氟化处理后,它的可粘性就会显著增强,它的剪切强度甚至可以达到4.72 MPa,超高分子量聚乙烯棒,在进行氟化处理后,超高分子量聚乙烯滑块,如果把超高分子量聚乙烯的样品在室温环境里放置1个月,超高分子量聚乙烯,它的剪切强度就会保持不变。经氟化处理后,超高分子量聚乙烯板材的表面形貌结构并没有发生明显变化,接触角测试发现氟化后超高分子聚乙烯板表面****性部分明显增加,表面能由30 mN/m左右****到42.47 mN/m。
氟化后的超高分子聚乙烯表面大分子链上,以共价键的形式引入了C—F、—COOH和—OH3类****性官能团。超高分子量聚乙烯的可粘接性****,主要来源于表面化学结构的变化,是这种变化改变了超高分子量聚乙烯板的性质。
固体颗粒、粉体的输送--*、耐冲击、自润滑、*粘附、卫生、吸收冲击、消声效果佳、耐环境应力开裂性好、轻便等优点,可应用于各行业,超高分子量聚乙烯隔套,如食品加工油脂原料加工、酿酒原料、医药、建材化工、石矿粉、原盐等行业的固体颗粒、粉末的*输送等。浆体输送--*、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好、*内压强度高、轻便等优点,取代钢管和昂贵的合金钢管、不锈钢管,用于各行业的浆体状固液混合物输送。
解决输送过程中的管道磨损、腐损和结垢等问题,如煤炭、矿业矿浆输送、水煤浆输送、热电厂粉煤灰输送,江河湖泊疏浚、市政排污疏泥、制盐化工浆体输送等。液体输送--利用耐腐蚀、耐冲击、耐低温、自润滑、耐环境应力开裂性好、*压强度高、轻便等优点,可用于各行业的流体输送,如:化工行业中各种腐蚀性介质输送、石油行业、成品油输送、沿海地区(含有大量含卤空气及海水对钢管腐蚀严重)船舶、港口管道、海水利用、市政供排水等。气体输送--具有优良的耐冲击性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性、抵*快速开裂能力、柔性好、耐低温性****优、可抵*冷冻*,对于机械振动,地基沉降或发生*,也能承受一定程度的冲击各变形而不断裂,因此管道超高分子聚乙烯*管道具有较高的长期运行安全性,可在燃气、天燃气、液化气或其它气体的输送中发挥重要作用。