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各控制方案的分析与控制方案的选择。方案一：工业计算机控制高压胶管实验台系统。使用工业控制计算机可以通过个人电脑的PCI 总线和高压胶管PC/104 总线相互结合，并采用多功能卡的方式，高压油管加工，连接对应的设备控制程序，但这其中存在着一个比较难以解决的问题，就是一旦工控机系统出现软硬件故障，如没有****设备将会很难诊断故障元件的问题，并且使用****设备将会导致维修时长增加、维修难度提升，且非****人员无法维修，进而增加人员成本，因此本系统的设计不考虑工业计算机控制系统。方案二：采用典型的单片机控制系统。使用单片机控制系统具有结构简单化、控制方便、扩展容易、且成本低廉等优点，在使用单片机时可以进行仪器仪表的控制。但由于单片机需要I/O 输出阐述去控制外部的设备，高压油管公司，而且单片机对于设备的驱动控制能力有限，对于一些大功率的设备都无法实现，而且在试验台中不少设备需要强电进行设备驱动，南开区高压油管，而单片机在开关过程中会产生较大的电磁干扰，这有可能会导致整个系统出现崩溃的现象。因此为保证单片机控制系统，不但需要增加上驱动电路，而且还要在设计过程中增加强弱电隔离等措施，这就会无形之中让整个控制系统设计增加复杂性和不确定性，而且设计研发的周期、成本都会有所增加，因此本系统设计也不考虑单片机控制系统的方案。

高压油管连接部分漏油可能由高压油管、喷油器、喷油泵的连接密封锥面密封不严引起的。通过检查，在排除喷油泵、喷油器的漏油原因后再检查高压油管成品冷镦锥面是否符合图纸要求，弯形尺寸有无误差。由于高压油管的振动加上高压油管弯形误差引起的安装应力，既有可能加重密封锥面密封不严。

高压油管连接部分漏油可能由高压油管、喷油器、高压油泵的连接密封锥面密封不严而引起的。通过检查，排除了高压油泵，喷油器，经检查高压油管成品冷镦锥面也符合图纸，但弯形尺寸有一定的误差，这对安装将产生附加应力。由于高压油管的振动加上高压油管弯形误差引起的安装应力，加重了密封面密封不严。通过对高压油管密封锥面的放大投影检查，发现其锥面有细微的不完整，表面形状有不规则的现象，有的高压油管密封锥面还有轻微的碰痕，高压油管报价，这是在零件转运过程中，相互碰撞所致。这些都导致在安装后高压油管连接面密封不严，而产生漏泄的问题。