417 *陶瓷片可广泛应用于料槽,料斗等*冲击*防护。通过以上的知识介绍,下面为大家介绍的是关于其影响该产品的强度的因素的知识。
(1)结构相的性质。一般说来,离子键*陶瓷片高温强度比共价键陶瓷低一些,高温下坯体的杂质玻璃相会出现较大塑 性导致变形,急剧降低强度,对多晶陶瓷,很大程度上决定于晶界的高温性质。
(2)气孔率及微裂纹。气孔增多必然导致降低高温强度。而在高温下,由于裂纹端的钝化等原因,使陶瓷材料 (特别含较多玻璃相的材料〉对裂纹和微缺陷的敏*降低, 这主要体现在对断裂韧性的影响上。
(3)晶粒尺寸和形状。晶粒直径小则质点移动容易,变形速度大,高温强度下降剧烈, 晶粒形状的影响尚无定论,一般来说,各向异性明显的晶粒所构成的烧结体强度都高。
(4)温度对强度的影响。材料不同,强度随温度的变化也不一致。其断裂机制由低温下的脆性断裂而转变为高温下的韧性断裂,因此具有一定的脆-韧转变温度。有的陶瓷材料,如Al203、SiC等其强度在温度的变化过程中,特别在脆-韧转变温度附近有所回升, 形成峰值。
形成峰值的原因主要是由于玻璃相的结晶化和裂纹端的应力松弛。由于玻璃相 的存在降低了其高温强度,从这个角度来讲,在制备材料时应尽量不用或少用添加剂,但添 加剂又能****烧结和致密化。为了解决这个矛盾,*****陶瓷片材料的高温强度,大都采用两个方法:****非晶相的软化点或通过热处理****非晶相的结晶化。
(5)使用条件。使非氧化物氧化,氧化物表面粗糙或开裂的气氛均降低强度。
改变晶界状态可以*****陶瓷片高温强度:****晶界玻璃相的高温黏度和软化温度;选用能与主晶相形成固溶体的添加剂;促使晶界晶化以****其软化温度;通过氧化扩散,改变晶界组成。