高盐废水蒸发器操作的流程
根据加热蒸汽和料液的流向不同,可分为下列几种:
顺流法(或并流法) 这是常用的高盐废水蒸发器流程,其料液与蒸汽的流向相同,依次由第yi效至末效。因为后一效蒸发室的压强较*效的为低,故溶液在各效间的流动不需要用泵来输送,这是顺流法操作的优点之一;其次,由于*效溶液的沸点比后一效的高,因此当溶液自*效进入后一效的蒸发室时,即呈过热状态而立即自行蒸发,可以产生更多的二次蒸汽,使在次一效能蒸发更多的溶液。它的缺点是后一效的溶液浓度较*效的为大,而加热蒸汽的温度却较低,故当溶液粘度增加较大时,使传热总系数减小,而影响蒸发器的传热速率。 这种流程的优点是当溶液浓度增高时,溶液的温度也增高,因此各效枯度相差不致太大,可以****传热系数。缺点是溶液由压强低的一效送到压强高的一效时,必须用泵输送,使能量消耗*。通常逆流法适用于溶液枯度随着浓度的增高而剧烈增加的溶液,但不适用于增高温度而易分解的溶液。 除以上三种生产上常用的流程之外,根据生产情况,高盐废水蒸发器还有一些其他的流程安排。如有时在高盐废水蒸发中并不完全将每一效所产生的二次蒸汽都引入次一效作加热蒸汽之用,而是将二次蒸汽的一部分引出,用于预热进入第yi效的料液,或其他与蒸发无关的加热过程,MVR蒸发器设计,其余部分仍进入次一效作为加热蒸汽。引出的那部分蒸汽,称为额外蒸汽。有时又将第yi效的冷凝液与该效的二次蒸汽相混,一同加入第二效,此时部分冷凝液将会汽化,****MVR蒸发器,可以节省加热蒸汽消耗量,但生产能力略有下降。因此,若无需较高生产能力,则可回收冷凝液以节省加热蒸汽。
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蒸发器融霜的问题
蒸发器融霜存在的主要问题
1. 蒸发器经常融霜失败
蒸发器电加热管非常容易烧坏,而且由于蒸发器电加热管是由2跟加热管串联一组,其中一个烧坏,线路中断不能正常工作,因此蒸发器本体上的霜就不能融化。
2. 集水盘结冰
集水盘内部没有设置电加热管,虽然设有与落水管内相同的电加热丝,但功率很小,质量较差,经常发生故障,由于低温度温度抵达-18℃以下,当蒸发器融霜后,进入集水盘的水还来不及泄放就会重新结冰,不能正常通过落水管流走。
3. 落水管冰堵
落水管电加热丝故障。由于落水管电加热丝始终处于工作状态,加上本身质量较差,所以落水管电加热丝故障率很高。由于原来落水管较长,其电加热丝一旦故障,在低温环境下,进入落水管的水还没等流走就又开始结冰了,始终无法正常实现融霜。
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我国蒸发器的分类和主要组成部件:
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。列管冷凝器通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器分为循环型和膜式两大类。按溶液在蒸发器中的运动状况分为循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如*循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
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