有专利报道〔4〕:将70份石蜡油、30份超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅胶)混合造粒,在190℃的温度下就可实现顺利挤出(注射)。
共润滑挤出
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的共润滑挤出(注射)有两种情况,一是采用缝隙法〔5、6〕将润滑剂压入到模具中,使其在模腔内表面和熔融物料间形成润滑层;二是与低粘度树脂共混,使其作为产物的一部分(详见3.2.1)。
如:生产超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)薄板时,高分子板材企业,由定量泵向模腔内输送SH200有机硅油作润滑剂,所得产品外观质量有明显****,特别是由于挤出变形小,增加了拉伸强度。
特点/超高分子量聚乙烯板
高自润滑、不吸水 --- *因吸水形成分子链,高分子板材供应商,消除粘结,下料自然顺畅。
高*、*冲击 --- 加入多种改良剂,保持原有特性,****更具实用性优点。
粘性表面吸附能力非常微弱,因而制品表面与其它材料不易粘符。
拉伸强度高达3~3.5GPa,拉伸弹性模量高达100~125GPa;纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中****i高的,比碳纤维大4倍,高分子板材,比钢丝大10倍,比芳纶纤维大50%。
*冲击---*冲击强度达到150KJ/㎡,不*裂。
优良的环境应力开裂性能,是普通聚乙烯的200倍。
优良的耐低温性能,即使在176℃时也不脆裂。
耐化学药品性具有优良的耐化学药品性,除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(荼溶剂除外)。 其在20℃和80℃的80种有机i溶剂中浸渍30d,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。