保定玻璃鳞片胶泥 国内*品牌

玻璃鳞片涂料
环氧玻璃鳞片防腐涂料/无溶剂型环氧玻璃鳞片涂料/环氧玻璃鳞片胶泥/环氧胶泥/沥青胶泥
一、产品说明及用途： 
本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧****玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧****玻璃鳞片涂料还加入****；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为*、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧****玻璃鳞片涂料因含有****，黑色，只适用于****、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。   特别适用于通风不良环境下施工，可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料，施工及维修方便。
二、产品特性：1、本产品含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的*介质渗透性和*性。涂层坚韧、附着力强、机械强度*腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料。2、本产品固体份高达80％以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。4、无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性*，固体份达100%，一次涂装可达高膜厚，常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和*渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。5、漆膜具有优异的附着力和*性，耐水、耐酸、碱、盐等*的腐蚀。 三、防护指南：  耐热性   ****耐150℃干热耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。 溶剂性   耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。 耐酸性   耐弱酸液的溅出和溢出 耐碱性   耐强碱溶液的溅出和溢出。 耐盐性   耐中性和碱性盐溶液性能****。 防水性   耐淡水和盐水性能****。 *损   完全固化后*性好。



环氧玻璃鳞片涂料是我所研制的用于腐蚀严重的钢铁结构和设施的一种新型防腐蚀中间漆，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入玻璃鳞片及各种****防锈颜料组成的重防腐高固体分涂料。该涂料具有优异的耐水性和耐*渗透性，附着力强，柔韧性和耐冲击性能****好，防腐蚀期效长。可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆，*聚氨酯漆等配套使用。  一、环氧玻璃鳞片涂料的用途    适用于船舶、海洋工程及其它严重腐蚀的钢结构、混凝土表面涂装，也可用于钢筋混凝土内钢筋的防腐蚀保护。   二、涂料组成与包装     该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。 甲组份（铁红色液体） 乙组份（棕色液体）   涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的****用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。 表1 涂料包装规格   包装规格 环氧玻璃鳞片底漆（铁红色）  甲组份（铁桶） 22Kg  乙组份（塑料桶） 1.1Kg   三、主要技术指标：见表2。表2 环氧玻璃鳞片底漆技术指标  组份 检验项目 技术指标 检验方法  甲组份 漆膜颜色和外观 粘度，s 细度，μm  固体含量，%  铁红色，漆膜平整无光 60~100 ≤100 65±2  目测 GB/T 1723–93 GB 1724–89 GB 1725–89    涂层 遮盖力，g/m2 160 GB 1726-89  
干燥时间，h 表干 ≤4 GB 1728-89  实干 ≤24  附着力，级 柔韧性，mm 冲击强度，Kg*cm  1 1  50 GB 1720–89 GB/T 1731–93 GB/T 1732–93    四、施工方法1、表面处理  为了****涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，****重新生锈。  2、配漆  油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，室温放置半小时后方可使用。为避免玻璃鳞片沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。  3、涂装  （1）刷涂、辊涂、喷涂均可。喷涂时，应采用高压无气喷涂，其施工粘度由施工单位掌握，用*稀释剂调节，一般稀释剂用量在5%左右。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。  （2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，****固化后堵塞。   五、注意事项  1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使