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喷漆室设计、使用中的注意事项

1、为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层。

喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。

在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，五金表面喷涂产厂家*，应擦净后安装，在冷调试之前应*清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。

在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。

2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。

3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕1捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，且不易清理。

凝聚剂选用合适、****管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。一般汽车厂2~3个月排放一次，****长为半年排放一次。

4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。其维修管理项目如下。

（1）制定喷漆室的使用操作规程，五金表面喷涂加工，培训合格人员。

（2）制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中，喷漆室内****易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。

（3）应制定每天、每月、每年喷漆室维修事项，进行日、月、年*。

塑料喷涂主要是在金属设备或零部件上涂覆一层塑料，起到防腐、*、电绝缘等作用。喷涂加工原料要求为球形粉末状。火焰法及热熔法要求粉末细度为80 - 120目，静电法要求粉末细度为150 -400目。

工艺过程

塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。

1．火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定，然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入特1制的喷枪，经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融，并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上，工件表面即被黏覆一层塑料涂层，喷涂完毕，冷却即得制品。

2．热熔敷法与火焰喷涂成型过程相似，其区别在于，热熔敷法是在预热好的工件上用喷枪喷上未加热的塑料粉末，借助工件热量熔融塑料粉末，然后进行后烘干处理即得制品。

3．静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀，节省粉料，*。

喷涂厂家介绍打磨除尘对风机的风压要求降低，一般无泵水幕喷漆房风机风压****1高要求在1600Pa左右，这样会使，而干式喷漆房风机风压一般在300~500Pa即可，但是如果稍微有一段时间不去更换过滤棉、过滤纸的话，风压则*了，漆雾处理的效果非常不好了，而无泵水幕喷漆房的风量是一定的并且不会出现堵塞的情况出现，所以不会有漆雾处理效果差的情况出现。

废漆清理很方便：废漆渣清理工作对于湿式喷漆房十分简单，工作量不大。无论是清理水箱板，或是清理喷嘴，都很少费工、费力。例如一台3M湿式喷漆房，如果比较*的干净，一般需要1人、1小时。而干式喷漆房清理工作则很费事，需用将原有的过滤棉（纸）拆掉，重新更换上新的过滤棉（纸）即可，一般1人、半小时则可全部完成。而且换下的含漆渣的废过滤材料通过焚烧就可处理，五金表面喷涂哪家好，或配合各地环保要求退还油漆供应商由其负责回收处理，十分方便。

干式喷漆房可节省用水：

湿式喷漆房所用水虽说是循环使用，一般3~5月需更换一次，干式喷漆房则可完全不用水，避免了这方面的困难。正因为干式喷漆房有这方面特点，故它越来越多的广泛使用。来喷涂金属件，塑料件和木制品工件，不仅使用于实验室，而且生产线上，特别是北方缺水地区更是大量地使用干式喷漆房。

以上是干式喷漆房和湿式喷漆房的优缺点对比，连云港五金表面喷涂，其实都是各有千秋，有相对比较便捷一些的地方，也有节省后期费用的地方，所以非标设备的好出就在于，可以自行配置自己的设备要求，也可以干湿两用的喷漆房，如夏天、春天、秋天采用无泵水幕喷漆房，冬天容易结冰采用干式喷漆房干式过滤。