密炼机技术向着*方向发展
混炼胶质量好坏可以通过炭黑分散度和门尼粘度等指标反映。炭黑分散的好坏直接影响硫化后胶料物理机械性能;门尼粘度的大小对橡胶加工后工序——挤出和压延有很大影响。门尼粘度波动大,挤出和压延制品难以控制。究其原因是由于目前包括能量控制法在内的几种控制方法采用的控制参数均为间接参数,对部分干扰因素的调节能力总是有限的。
密炼机技术向着*方向发展
橡胶混炼是橡胶加工过程中不可缺少的重要过程,对混炼胶质量好坏具有决定作用。由于密炼机明显的优越性,橡胶工业绝大部分混炼胶都采用密炼机进行生产。图片关键词 橡胶混炼过程影响因素很多,原材料波动、混炼时间、混炼温度、上顶栓压力等都对混炼胶质量产生影响,长期以来工业生产中对于混炼过程的控制都采取经验加技艺的控制方法,淮安开炼机,采用时间、温度控制法,****开炼机,70年代后开始使用能量控制法。时间控制法设备投入少,使用方便,但*干扰能力差,混炼质量波动大;温度控制法对冷却水温度;能量控制法对生胶粘度变化的*干扰能力都较小,开炼机订购,这样就给实际的混炼过程控制带来了很大困难。
1、开炼机分类:按变速分双调频开炼机,单调频开炼机。
2、按加热方式分为油加热开炼机和电加热开炼机。
3、开炼机滚筒大小尺寸可按试验时的用量大小选择。
4、开炼机温度区别于材料的熔点及改性温度要求来选择,温度大小根据需要可调节。
5、开炼机比速为1:1.25。根据材料的剪切物性,定做。
6、双调频开炼机能随意设定滚筒子的比速。方便不同材料混炼时的操作。