高压油管镦头加工工艺过程复杂,蓟县高压油管,变形量大,其内外表面金属都经历过强烈的变形流动,如若工艺不当,都可能出现金属流线曲折甚至出现冷折叠缺陷。图 3 所示是某一高压油管镦头内外表面金相检验时发现的冷折叠形貌。
镦头处的各种工艺缺陷,高压油管厂家,在使用过程中将会成为疲劳裂纹的起源,导致高压油管开裂漏油。因此,各企业都会在其内部标准中对此缺陷形态加以要求,主要是对镦头冷折叠裂纹的深度加以要求。
在扫描电镜下观察镦头断口附近表面形貌,高压油管定做,此处为镦头与杆部过渡处,可见在此处存在较多金属挤压变形流动痕迹,并且形成了微裂纹,这些微裂纹应为加工过程中形成的,
。高压油管镦头与杆部过渡处是受力较大的部位,此处形成的加工微裂纹大大增加了高压油管发生疲劳开裂的倾向。高压油管两端镦头的显微*形貌均为铁素体 珠光体。由图 6 可见,镦头处存在明显的冷折叠缺陷,这是导致该高压油管疲劳裂纹起源的直接原因。
一种高压油管结构的设计方法,包括首先管体1必须与周围其它零件保持一定问隙,不得干涉,即管体I形状正确,
第二是管体1的端部与联管螺母2和联接接头3的接触面为同心圆5,与联管螺母2和联接接头3的密封为线密封,高压油管加工,同时包容部分不同轴:接触线是I:
第三、保证管件1两端端部的两点之间的球心距s,球心距s的误差必须小于管体1的变形量。管体1的端部与联管螺母2和联接接头3的接触面是一个整体式同心圆结构。对于条件一,可以理解为:管件1可以被包容在以理论轴线为轴心,以管径与公差带宽度之和为直径的柱形空间内,生产中,通常用*检具检测该项要求。