HDPE渗水管（打孔管）、机器自动打孔、九江HDPE渗透管

PE打孔波纹管使用过程当中必须谨记的要点

首先，我们必须要知道现阶段大多数PE波纹管是根据客户用途以及实际操作需求来进行制定的，可能有着不一样的颜色，这个时候想要保证产品的完整，在夏日高温当中尽可能做好相应的****措施，避免露水、雨水等进入管内使得原材料氧化，可选择*防水布进行遮挡，不要让这类管材直接和外界接触。

另外，在搬卸以及移动的时候，注意力度问题，轻拿轻放，****用力过猛导致这类材料表面出现损伤，这样使得美观度不好。针对这类PE波纹管产品的运输，尽可能不要与腐蚀性的化学材料放置在同一个车厢当中，这样可能带来不必要的损失。注重在堆放以及搬卸的时候，所产生的摩擦问题。

如果要PE波纹管投入到使用过程当中，必须在正常的温度范围当中，不能太高温，也不能在低温环境下进行使用。不仅如此，在装置之前需要观察一下PE波纹管表面有没有*损、摩擦以及刮伤等问题。

PE打孔波纹管开裂断裂原因分析

在波纹管裂纹周围未发现夹渣、气孔、疏松等冶金缺陷;波纹管的化学成分符合标准要求。奥氏体不锈钢的敏化温度区间为450~850℃， 在该温度范围内铬元素容易在晶界附近富集， 形成M23C6型碳化物， 从而导致晶界附近出现贫铬区， 使晶间的耐腐蚀能力急剧下降， 在腐蚀介质作用下产生晶间腐蚀。研究表明， Inconel 800合金退火温度在550~800℃范围内， 随退火温度的升高， 敏化度先上升后下降。失效波纹管的工作温度为500℃左右， 接近于敏化温度区间， 同时晶界处的析出物主要为富铬的M23C6型碳化物， 这符合"贫铬理论"。

由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，萍乡HDPE渗透管， 且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征， 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中， 连多*环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹， 连多*一般是加工含硫装置在*期间， 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多*引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征， 并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质， 这就为连多*的形成提供了条件，HDPE渗透管供应商， 因此该波纹管失效的原因为连多*造成的应力腐蚀开裂。在连多*介质中， 铬在晶界上富集而形成贫铬区后，HDPE渗透管销售， 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解，HDPE渗水管（打孔管）， 从而发生晶间腐蚀。

与普通的压力容器相比， 波纹管的工作状况更恶劣， 除了要承受工作温度、压力、介质的作用， 还会产生较大的变形。波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移， 位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力， 使得裂纹以横向裂纹为主， 并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。在很多情况下， 波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用， 同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩， 因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知， 晶间腐蚀所产生的微裂纹为裂纹源， 在应力作用下， 微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。

此外， 波纹管*的晶粒比较粗大， 对材料的性能会产生不利的影响， 同时晶界的强度也急剧下降。因此， 在应力和腐蚀介质的共同作用下， 晶粒粗大将*晶间腐蚀倾向， 并加速裂纹的扩展。