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小型数控车床使用操作的技术原理简单阐述

常听别人说，不碰小型数控车床，就学不会机床操作，这是一种非常错误和*的认识，机床碰撞对机床的精度是很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如我们现在所使用的小型数控车床，数控刀塔车床供应，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于*数控车床来说，碰撞绝1对要杜绝，只要操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，湖南数控刀塔车床，碰撞是完全可以****和避免的。

以下就是对小型数控车床防碰撞的几点心得：

1、对刀具的直径和长度输入错误。

2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置*错误。

3、机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也****1大，数控刀塔车床报价，应绝1对避免。

数控车床出现扎刀故障怎么解决

数控车床在加工过程中可能会频发无规律扎刀故障，数控刀塔车床哪家好，多数位于车轴端面附近，少数位于车轴轴颈根部、防尘板座根部或防尘板座上。扎刀车轴绝大多数不能*再用而报废。那出现这种问题怎么解决好呢？

我们建议是使用四步到位法解决：遵照“故障记录到位→诊断分析到位→故障维修到位→维修记录到位”4个步骤，快速处理机床偶发性故障的一种具有综合性特点的维修方法。

1.故障记录到位。机床故障时，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

2.诊断分析到位。维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合1运用现代机床模块化维修方法原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3.故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对机床参数或加工程序进行修改等。确认各环节无误后，车床空运转并试切工件。

4.维修记录到位：机床复转后，维修人员需将维修过程写入存档，以便日后查阅。

数控车床短路棒的设定和确认方法

数控车床的系统内有许多用短路棒短路的设*，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。一般来说，用户购入的整台数控机床，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认一下即可。但对于单体购入的数控装置，用户则必须根据需要自行设定。主要设定内容有以下三个方面。

1.控制部分印制电路板上的设定。包括主板、ROM板、连接单元、附加轴控制板、旋转变压器或感应同步器的控制板上的设定。 2.速度控制单元电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多设*，这些设定用于选择检测元件的种类、回路增益及各种报警。

3.主轴控制单元电路板上的设定。无论是直流或是交流主轴控制单元上，均有一些用于选择主轴电动机电流****性和主轴转速等的设*。

数控系统各种参数设定的确认：设定数控系统参数，包括PLC参数等的目的，是当数控装置与机床相连时，能使数控车床具有****1佳的工作性能。