数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板,采用三维安装方法,使电子元器件得以高密度安装,较大规模缩小系统的占有空间。有利于生产管理的现代化 采用数控机床加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验、工装和半成品的管理工作,这些都有利于使生产向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。
数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统,它的性能直接决定了加工工件的表面质量,它结构复杂,小型数控机床,机、电、气联动,故障率较高,它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。目前世界上的数控系统种类繁多,形式各异,组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。
合理确定机床的总体布局,数控机床维修,是机床计划的紧张布署,它对计划、制造与利用都有很大的影响。在机床的工艺方案、活动方案及紧张技能参数确定之后,就可动手举行机床的总体布局。其紧张内容包罗机床具有的紧张零部件及其相对位置干系等。
机床的总体布局应过细下述问题:
(1)工件特征
(2)机床性能
对加工精度、外貌粗糙度要求高的机床,在总体布局上应采取相应的步伐,使之****传动精度、刚度、收效振动、热变形等。比方,为了****机床刚度,合肥数控机床,可接纳框式支承件布局;为了淘汰机床加工进程的振动,可利用电动机等振动较大的部件与事情部件疏散,中间接纳带传动等。
(3)生产批量
用语单件小批量生产的机床,其布局应能包督工艺范畴广、调解方便,而生产率可低些。用于大批量生产的机床,布局则应得当于****生产率要求,而工艺范畴和调解方便程度可低些。