东莞南钛(图)_程泰数控车床 代理_汕头程泰数控车床

进口数控车床传动链的传动误差是指传动链中首末两端传动元件之间的相对运动误差。

1、夹具的制造误差和磨损

进口数控车床夹具的误差主要指：1）*元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。

2、刀具制造误差与磨损

进口数控车床的加工过程中，刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。

1）定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。

2）成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。

3）展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。

4）一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。

3、工艺系统受力变形

进口数控车床加工时，工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而*了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系，导致加工误差的产生，并影响加工过程的稳定性。主要考虑机床变形、工件变形以及工艺系统的总变形。

4、工艺系统的热变形

在加工过程中，由于内部热源（切削热、摩擦热）或外部热源（环境温度、热辐射）产热使工艺系统受热而发生变形，从而影响加工精度。在大型工件加工和精密加工中，工艺系统热变形引起的加工误差占加工总误差的40%-70%。

工件热变形对加工金的的影响包括工件均匀受热和工件不均匀受热两种

5、工件内部的残余应力

残余应力的产生：1）毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；2）冷校直带来的残余应力；3）切削加工带来的残余应力。

6、夹紧力对加工精度的影响

工件装夹时，由于工件刚度较低或夹紧力着力点不当，使工件产生相应的变形，造成的加工误差。

7、切削力对加工精度的影响

只考虑机床变形，对加工轴类零件来讲，机床受力变形使加工工件呈两端粗、中间细的鞍形，程泰数控车床GS，即产生圆柱度误差。只考虑工件变形，对加工轴类零件来讲，工件受力变形使加工后工件呈两端细、中间粗的鼓形。而对加工孔类零件来讲，程泰数控车床GA，单独考虑机床或工件的变形，加工后工件的形状与加工的轴类零件相反。

待台湾程泰数控车床按安装部分要求，安装调试完毕后必须用煤油仔细清洗机床导轨、丝杆等部分。清洗擦净后，应加润滑油，让机床各配合面、导轨面、转动件等充分润滑。

在试车前按下列步骤进行：

（1） 首先应认真阅读本机床的＜＜使用说明书＞＞，充分了解机床的结构与性能，程泰数控车床 代理，熟悉各操作部位、部件的功能及操作使用方法，必须清楚各注意事项，以免损坏机床。

（2） 在充分了解机床的性能结构的前提下，技术人员按要求安装好因包装运输原因而拆下的零部件以免影响台湾程泰数控车床的使用性能。

（3） 由电器技术人员，按照要求先连接好电器各部分的接线，然后再接通电源。具体要求及注意事项，请看数控部分的使用说明。

（4） 在润滑泵中注入32＃导轨油。开动油泵，严格按润滑系统图，检查各润滑点的情况，深圳程泰数控车床，调整润滑泵的供油量。必须使导轨及丝杆等部位能得到充分的润滑。

（5） 检查各行程档块是否松动，并调到限位位置后锁紧行程档块。检查各行程开关的可靠性，以防在包装运输过程中损坏各行程开关。

（6） 仔细检查机床各导轨和丝杆是否有损伤。各丝杆的轴向窜动，导轨部位能得到充分的润滑。

（7） 应认真检查机床的电器系统是否完好。电器元器件是否受潮，若受潮应做干燥处理。根据电器原理图和接线图，仔细检查各部分接线是否正确无误。接通电源后，检查电机的正反转及停车开关是否起作用，实际转向是否与开关标牌所示相符。

（8） 按说明书要求，对机床的数控系统进行试运行，以检查其可靠性。如发现机床的数控系统有损坏，应立即与销售部门或生产厂家联系，以便及时消除故障。

以上各项检查无误后，再进行空运转试车，试车时应以低速运转一段时间。在此期间，观察无异常情况后逐渐****转速。在整个开机试车过程中，检查机床的润滑系统、操作系统、数控系统及机床各部分的运转情况。空运转试车时间应维持2小时。

当台湾程泰数控车床运转正常、润滑充分、操纵可靠、制动灵敏时方可投入使用。