兰炭产业是以晋陕蒙地区特有的侏罗纪不粘、弱粘煤为原料,通过中低温干馏工艺生产兰炭,湘潭兰炭,煤焦油的新兴特色优势产业,兰炭具有低灰、低硫、低磷、低铝、高固定碳比、高化学活性和高比电阻率“三高四低”的****清洁燃料特性。
兰炭产品广泛应用逐步取代焦炭、*煤而广泛应用于铁合金、冶金、钢铁冶炼和民用煤领域。经过这么长时间的发展,兰炭生产工艺不断地在进步,直到现在兰炭已经进入清洁生产、循环利用的新阶段,并基本实现了综合利用兰炭在生产过程中产生的副产品,将干馏煤气用于发电、冶炼金属镁以及制合成氨等产品,兰炭*,将煤焦油全部采用高压催化加氢技术加工柴油馏分组分。兰炭的优势突出、清洁环保、产量充足、价格合理,是****能源与科技技术结合的产物。
在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中,多年来普遍采用湿法熄焦(水捞焦),该技术不仅造成了能源的****大浪费,而且严重的污染了环境。
水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽,配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内,熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓,筛分后运出。
水捞焦装置存在的问题是:
(1)熄焦过程是用水直接熄焦,兰炭价格,要消耗大量的水分,经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。
(2)水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气,高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ,其中水捞焦浪费的热量为1.05GJ,约占总消耗热量的45%。
(3)从炭化室推出的兰炭,温度为550℃左右,水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却,兰炭内部结构产生很大的热应力,网状裂纹较多,气孔率很高,因此其转鼓强度较低,且容易碎裂成小块。
(4)水捞焦时高温兰炭在水中冷却,冷却后的湿兰炭需要加热烘干,浪费了大量的煤气。
(5)水捞焦过程中,高温兰炭与水接触产生大量的酚等*物质,随熄焦产生的蒸汽自由排放,严重腐蚀周围设备并污染大气。
为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、****能源利用率、减少污染,榆林兰炭企业对水雾熄焦技术进行了研究,并在生产中得到推广应用。生产实践表明,采用水雾熄焦技术后,可节能10%,理论水耗可降低30%以上,成品兰炭携带水可降低到5%以下,兰炭收率将****2.3%左右。如果计算用户的运输成本、节能效益和环境社会效益,经济效益将更为明显。另外,水雾熄焦可以****和****兰炭产品品质,带来额外的收益。