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数控车床出现扎刀故障怎么解决

数控车床在加工过程中可能会频发无规律扎刀故障，多数位于车轴端面附近，少数位于车轴轴颈根部、防尘板座根部或防尘板座上。扎刀车轴绝大多数不能*再用而报废。那出现这种问题怎么解决好呢？

我们建议是使用四步到位法解决：遵照“故障记录到位→诊断分析到位→故障维修到位→维修记录到位”4个步骤，快速处理机床偶发性故障的一种具有综合性特点的维修方法。

1.故障记录到位。机床故障时，数控刀塔车床，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

2.诊断分析到位。维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合1运用现代机床模块化维修方法原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3.故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对机床参数或加工程序进行修改等。确认各环节无误后，车床空运转并试切工件。

4.维修记录到位：机床复转后，维修人员需将维修过程写入存档，以便日后查阅。

车床的切削用量可根据什么原则选择

在使用车床时，尤其是数控车床时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等，并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到****合1理的匹配值，才能获得****1佳的切削用量。那车床的切削用量可根据什么原则进行选择呢？

1.粗加工时以****生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；

2.半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。

确定切削用量时除了遵循一般的原则和方法外，还应考虑以下因素的影响：

1.刀具差异的影响：不同的刀具厂家生产的刀具质量差异很大，所以切削用量需根据实际用刀具和现场经验加以修正。

2.车床特性的影响：切削性能受数控车床的功率和车床的刚性限制，必须在车床说明书规定的范围内选择。避免因车床功率不够发生闷车现象，或刚性不足产生大的机床振动现象，影响零件的加工质量、精度和表面粗糙度。

3.车床生产率的影响：数控机床的工时费用较高，相对而言，刀具的损耗成本所占的比重较低，数控刀塔车床价格，应尽量采用高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来****数控车床的生产率。

切削用量对于不同的加工方法，需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量，对零件的表面质量、精度、加工效率影响很大。

数控车床中的M30指令是什么意思

数控车床中的M30指令是指的是数控程序已经运行完了，且程序执行光标也回到程序头，数控刀塔车床哪家好，等待下一个产品的加工。

这一指令与M02差不多，但是又不完全一样，不同之处是，光标返回程序头位置，M30后还有其他程序段。

以下是数码编程一些常见的程序名：

M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停。

　M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，数控刀塔车床报价，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。

　M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。