数控冲床的基本工作常识
数控冲床简单的说就是冲床上安装有数字控制系统,使得冲床达到自动化的目的。所以,其具有非常明显的特点,比如:数控冲床对于加工的质量更加好,并且,加工的幅面要打很多,能够****生产效率等方面,当然,这些都是相比较于普通冲床来说。
那数控冲床是做什么用的呢?首先,数控冲床就是对各种相对比较薄的金属板进行加工,达到其应用的目的,主要就是进行拉伸。以及做孔等,而孔的形状可以分为很多种类,比较大的孔,小孔,方空以及圆孔等各种形状,当然,数控冲床也可以进行一些难度比较高的艺术加工等。
其工作方式与剪板机、折弯机工作的方式相差不多,都要有模具,因此,在对金属薄板进行加工时,往往都需要一定的模具,而数控冲床也有很多种类,20032电伺服数控转塔冲床,不同的种类,在应用上也各有不同,主要就是指其工作的方式不同,加工的出来的效果不同,当然了,数控冲床也有不同的型号,也要根据自己加工的范围进行选择,这是****为合理的选择方式。
数控冲床的使用与其他自动化设备基本相同,都有其相关的技术要求,如果按照这些要求操作,并且,在使用过程中,进行一定的维护与*都能够延长数控冲床的使用寿命,比如:到了一定时期的时候,数控冲床的各种零件就已经出现了老化以及磨损等情况,这样的话,就会出现各种故障。
数控转塔冲床的组成
数控转塔冲床是一种机械加工设备,属于数控机床的一类,通常用来进行多品种的板材冲压,特别是对中、小批量或单件尤其适合,它可以利用冲裁冲出各种形状及尺寸的孔或零件。数控转塔冲床冲裁方式可以是单次,也可以是步冲,下面对它的组成及发展趋势进行阐述说明。
1.组成
数控转塔冲床由数控系统和机床本体两大部分组成。数控系统由数控装置(包括内置PLC)、进给伺服系统、主轴伺服系统组成。进给伺服系统由进给驱动单元、进给点击和位置检测装置组成。成主轴伺服系统由主驱动单元和主轴电动机组成。机床本体由机床的各机械部件组成,包括床身、立柱等支撑部什、主运动部件、进给运动执行部件、刀具库(刀塔)、转位部什以及央紧、润滑系统等组成。
数控系统是数控转塔冲床的核心,由软件和硬件两部分组成。它的主要功能是正确识别和解释数控加工程序,进行各种零件轮廓几何信息和命令信息的处理,并将处理结果分发给相应的单元,如送给驱动控制装置的连续控制量和机床电器逻辑控制装置的开关控制量,控制机床箨组成部分实现各种数控功能。
数控系统的功能主要包括:
(1)加工前的准备工作,涉及到起始点参数设置、刀具参数的设置、图形编程以及机床状态显示等。
(2)将控制信号传输给伺服系统,伺服驱动系统接收数控装置传输来的信号,控制机床的运动,包括译码程序、速度控制程序、插补运算程序、位置控制程序和主轴控制程序。
机床本体是数控冲床的主体部分,目前其结构按移动工作台布置方式可分为内置式、外置式和侧置式,目前其结构比较稳定,国内的生产厂家基本上也是参照国外的结构。
冲床操纵规程和数控设备的日常维护*
冲床的准确操纵和维护*是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够****冲床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护*,可使数控冲床设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”:
整洁:工具、工件、附件放置整洁,安全防护装置齐全,线路管道完整,无缺损零件,无绳*现象;
清洁:设备内外清洁,无油污和层积,无碰伤,无油、水、气泄漏现象,润滑油箱无沉积,油箱应进行按期清洗;
润滑:及时加油、换油,油质符合要求,油壶、油轮、油杯齐全,油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通;
安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操纵规程,电器、机械安全装置齐全,有****事故措施。
使用开式冲床设备的“五项纪律”:
凭证操纵、使用设备,遵守安全操纵规程;
常常保持设备清洁,按划定加油,保证公道润滑;
必需确保经由培训合格的员工操纵设备;
实行定人定机并保持相对不乱,不能随意更换操纵职员;
必需按功课尺度划定选择和使用设备,不得以精代粗,以小代大,超负荷运行。
工作前检查钢板*冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1—3分钟,机床有故障时严禁操纵。
更换模具时首先封闭电源,冲床运动部分休止运转后,方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查无误后方可启动冲床。
必需等其他职员全部离开冲床工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动冲床。
冲床开动后,由一人运料及冲床操纵,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。
冲床工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。
如发现冲床有异常声音或机器失灵,应立刻封闭电源开关进行检查。
操纵时必需思惟集中,严禁闲谈,相互配合,确保操纵安全。
冲床工每班连续工作不得超过八小时,操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵,以免发生事故。
枢纽设备逐日检查设备的运行状况,包括运行时数和故障停机时数;管好工具、附件,不得遗失。重要设备类——*值设备,包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。
一般设备类——低价值设备。
发现异常情况,立刻停机检查,不属操纵者处理的,应立刻讲演班组长,通知维修职员。
枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备,如冲床等。
检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑;
检查模具安装是否正确可靠;
检查压缩空气压力是否在规定的范围内;
务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;
电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;
使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。