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对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法****。

(1)精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

(2)在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(3)对精密复杂模具，宁河模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

(4)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

(5)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的*设备以避免修补过程中变形的产生。

(6)公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(7)公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(8)模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

　压铸模的使用寿命与压铸模的材质密切相关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀：另一方面由于生产的效率，鑫生模具的升高和降低非常剧烈，模具构造，并形成周期性的变化。因此，压铸模用钢要求有较高的热疲劳*力，导热性及良好的*性、耐蚀性和高温力学性能。