1.精度优势
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大。
台湾程泰数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以通过编码器进行位置测量,可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。
2.批量生产效率优势
一台普通车床需要一个熟练的操作工人。由于使用手动三爪卡盘,并且测量时必须停车后手工测量,小巨人马扎克数控车床,加工效率低下。
在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下,一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台台湾程泰数控车床。生产效率是使用普通车床的4倍以上。
3.合格率优势
普通车床由于是手工操作,人为影响非常大,一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中,产品废品率会急剧上升。
台湾程泰数控车床基本靠设备来保证加工精度,操作工基本只起到装卸工件和开关的作用,人为影响很少,所以产品合格率比较高。
4.采购成本较高
同样规格的台湾程泰数控车床的价格是普通车床的1.5倍以上。但随着数控系统价格的下降,数控车床成本上的劣势会越来越小。单件加工成本目前较高。
台湾程泰数控车床主轴转速6000转/分,X轴快速移动可达30米/分钟,Z轴快速移动可达30米/分钟,*液压回转缸,精密弹性夹头。高刚性、精密动力卡盘配置,****了韧性材料切削和*切削的能力,大功率*冷却泵,****大的****了零件切削,小巨人 马扎克,根据客户要求可装1-4条冷却管,马扎克五轴加工中心,冷却性能好,也是凭借着这些突出的特点,使得高精数控车床的运用越来越广泛,那这种设备在实际的生产中有哪些使用要求了,下边我们就一起来看一下。
1.温度条件
台湾程泰数控车床的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以保持电子元件,特别是*处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低,并导致故障增多。温度和湿度的增高,灰尘增多会在集成电路板产生粘结,并导致短路。
2.机床位置环境要求
高精数控机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。
3.电源要求
一般数控车床安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装数控车床的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内,并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
4.按说明书的规定使用机床
用户在使用机床时,不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整
用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,广东马扎克,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。
5.使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意****。