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煤炭气化工艺常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有这两种气化方式：固定床气化和流化床化。这里小编将为大家讲解一下什么是流化床气化。

流化床气化：它是以粒度为0-10mm 的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行的气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，****气化效率。

循环流化床气化炉可气化各种煤，也可以用碎木、树皮、城市可燃垃圾作为气化原料，水蒸气和氧气作气化剂，气化比较完全，气化强度大，是移动床的2倍，碳转化率高（97%），炉底排灰中含碳2%～3%，气化原料循环过程中返回气化炉内的循环物料是新加入原料的40倍，炉内气流速度在（5～7）m/s之间，有很高的传热传质速度。气化压力0.15MPa 。气化温度视原料情况进行控制，一般控制循环旋风除尘器的温度在（800～1050）℃之间。

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当气化炉气相供出量小，生产能力明显降低时，而检查水温却符合工艺要求，气化器出口控制阀也全部打开，排污时排污量小或阻塞。这又是什么原因导致的呢？

原因分析：气化炉生产能力降低，检查水温、入口阀、入口过滤器均正常，液相入口压力正常，说明气化炉内部有堵塞使流量减小，生产量降低。因液化石油的气中含有大量的烯烃，烯烃的化学性质不稳定，在40℃以上时容易发生聚合反应形成棕黑色粘稠状的聚合物附着在蛇管内壁、排污管和集气管底部，当长期不清洗蛇管、排污不及时或不畅时，聚合物将附着在蛇管内壁、堵塞集气管的入口，造成通径减小，导致生产能力降低。

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