锅炉燃用低热值高灰分燃料,徐州脱硝,尾部灰浓度远高于煤粉锅炉,工业废气选择性催化还原法脱硝,会造成SCR反应器催化剂磨损严重、使用寿命降低,炉外氧化吸收法脱硝,将使运行费用增加较大;省煤器后烟温较煤粉炉低,设计310℃左右为SCR脱硝反应的温度下限,不利于SCR反应器****脱硝效率;由于催化剂的加入会将SO2氧化为SO3并与逃逸氨反应生成*氨和*1氢铵,易造成空预器积灰堵塞和腐蚀且系统阻力增加较大,影响机组运行安全。鉴于以上因素,不考虑采用SCR或者SNCR SCR联合脱硝工艺。
SO2向SO3的转换率及测试方法的说明
锅炉系统中SO2氧化生成SO3主要受燃料中硫含量、烟气温度、烟气中的含氧量、空气过量程度、所使用的SCR催化剂成分、体积以及飞灰组成和粒径等诸多因素的影响。使用中应严格按照催化剂设计条件来运行SCR系统,尽量保证运行条件不要偏离设计条件,烟气SCR脱硝,同时避免使用含硫量高的高硫煤或劣质煤种,避免在高温区长期运行,按设计要求运行除尘设备等。
SCR催化剂中的V、Mn、Fe等对主要反应起催化作用的同时,也会对SO2的氧化起催化作用,在燃用含硫煤的锅炉中会将烟气中的SO2氧化为SO3:2SO2 O2 → 2SO3。可通过控制催化剂中的V、Mn、Fe组分的含量及赋存状态来控制SO2向SO3的转换率;另外添加WO3及MoO3也****于*SO2氧化成SO3。
本工程通过以下几个方面来控制SO2氧化率<1%:
1. 选择****恰当的催化剂活性成分及配比;
2. 控制烟气中O2浓度的均匀分布;
3. 控制烟气中SO2浓度的均匀分布;
4. 控制烟气温度不超标。