230三辊压延机厂_230三辊压延机_无锡昌盛橡胶(查看)

压片中常出现的质量问题及原因

压片的质量要求是：表面光滑、厚度均匀、无绉、内部胶料致密、无气泡等。常出现的质量问题原因如下：

内部有气泡：因配合剂含水率高、软化剂挥发性大、压延温度高、积胶过多、胶卷放入的不当、返回胶含水多、压延胶片太厚等。

表面皱缩：因胶料可塑度低、收缩率大、胶料与返回胶配比不均、热炼不均等。

胶片表面不光滑：因胶料的可塑度低、辊温低、压延速度快、胶料有自硫胶粒等。

胶片厚度不均：因胶料可塑度不均、胶温波动大导致收缩不均、两侧辊距不一致、卷取松紧不一样等。

2) 贴合

贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合在一起的工艺过程。通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片和两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。

贴合方法有二辊压延机贴合法、三辊压延机贴合法、四辊压延机贴合法。四辊压延机贴合*、质量好、精度高，但压延效应大。

3)压型

压型是将胶料制成一定断面形状的半成品或表面有花纹的工艺过程，如制造胶鞋大底、力车胎胎面等。压型可用二辊、三辊、四辊压延机进行，其中必有一个辊或数个辊筒刻有花纹。

对压型的要求是：规格准确、花纹清晰、胶料密致。

在胶料配方及工艺操作上应注意入下几点：

配方中应加入适量的填充剂，230三辊压延机厂家，以降低含胶率，使压延规格、形状准确、花纹清晰;

配方中加入适当的软化剂，****胶料的可塑性，降低弹性;

必要时可加入适量的再生胶，230三辊压延机厂，再生胶可降低压延、压出的膨胀率，****半成品的挺性，从而使其规格准确、花纹清晰;

保证胶料有恒定的可塑度，为此对混炼胶的可塑度、热炼程度、返回胶掺用比例等都要严格控制;

压型过程中采用****辊温、降低转速等方法****压延质量;

压延机出来的半成品应迅速冷却，使花纹定型、****花纹流动变形。

4) 纺织物挂胶

压延机的规格型号及主要参数？

1.压延机的规格型号

国产压延机的规格型号编制方法在标准GB/12783—1991中已规定。塑料制品用压延机及辅机的标注代号见表1。标准GB/T 13578—1992中规定的国产压延机主要参数见表2。国产压延机设备用的一些参考数据见表3。

国产压延机的标注代号（以SY - 4Γ -1730B）说明如下。

① SY表示塑料制品成型用压延机。

② 4Γ表示压延机有4根辊筒、辊筒的排列形式为Γ型。

③ 1730B表示辊筒的工作面长度为1730mm，B为设计顺序号。

部分国外压延机辊筒规格尺寸见表4。

分析压延机的设计制作过程

两辊开放式压延机设计的关键是辊型结构、材料选择及辊面处理和技术参数确定，其次是功能的配置。在辊型结构方面，我们采取了不同于橡塑制品行业的超大辊径中高度设计，中高度=(D－d)/2，230三辊压延机，如图7所示。目的是补偿因轧制应力产生的轧辊挠曲变形，并****轧辊中间部位的轧制力，强制磁粉颗粒向两边流动，同时针对压延1时可能采取的不同的轧辊加热方式，分别设计了适合蒸汽加热的中空辊和适合油加热及水加热的周边钻孔辊。经生产实践，两种孔型的加热方式都可满足工艺对辊面温度波动误差的要求。在材料选择方面，我们采用*性好、刚性强的合金冷硬铸铁材料，轧辊工作面硬度达HS72～75。但合金冷硬铸铁轧辊往往会因铸造缺陷以及颗粒料中的添加剂可能对辊面的腐蚀作用，造成短时间使用后辊面出现“冰花状云斑”，无法压延出表面光滑的磁板，因而对辊面进行特殊处理是十分必要的。特殊处理主要有表面喷涂*材料和镀硬铬两种方式，我们采用的是后者。为增强硬铬与合金冷硬铸铁的结合强度，镀铬前需先镀镍，磨加工后镀铬层厚度一般为0.05～0.08mm。需特别指出的是，在生产一面覆PVC膜磁板时，卧式两辊压延机****1好配置成一根镀铬辊，另一根为合金冷硬铸铁轧辊。由于合金冷硬铸铁轧辊轧制的磁板表面相对比较粗糙，有利于增强PVC膜与磁板的结合强度。