编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。
在正常情况下,工件坐标系原点可以设在任何地方,只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时,万一出现指令值为零或接近零时,刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时,刀具将奔向机床工作台面或夹具基面:在车削加工时,将奔向卡盘基面。这样,刀具将穿透工件直指基准面。此时,若为快速移动,则必发生事故。
FANUC系统一般设定:当省略小数点时,为****1小输入单位,通常为μm。当疏漏了小数点时,则输入的值将缩小成千分之一,此时,甘肃汽车后桥加工专机,输入的值就会接近于零。或者,由于其他原因,使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时,工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上,其结果将是不一样的。
编程员和操作者在书写程序时,对小数点要倍加小心。
FANUC系统在省略小数点时为****1小设定单位,而大多数国产系统及欧美的一些系统,在省略小数点时,则为mm,即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式,则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者,可能两种系统都要使用,为****因小数点而使尺寸变小的情况,应在计算器输入方式的程序中,汽车后桥加工专机报价,也加上小数点。这样做,对某类系统是多余的,但养成习惯后,就不会因为小数点而出现问题。
为了使小数点醒目,在编程时往往把孤立的小数点写成“.0”的形式。当然,供应汽车后桥加工专机,系统在执行时,数值的小数点以后的零被忽略。
操作者在调整工件坐标系时,应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外,至少应在****长1刀具的刀位点上。
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