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翅片式热交换器的设计原理

社会发展的迅速，大型建筑物*空调的普及，人们已经把注意力集中在翅片式热交换器的开发上，作为制冷、空调领域应用****广泛的换热器，研究如何****换热效率、有针对性的改进翅片式热交换器的设计型号及其整体性能，对整个暖通行业发展起着莫大的作用。在*空调机组中，翅片式热交换器从来不是*存在的，有着承上启下的重要作用的它结构上有哪些变迁。

低温制冷系统中的蒸发器由于翅片式热交换器在翅片结构形式和几何尺寸的不同，造成其换热性能和阻力性能上的****大差异。通过调整换热器的翅片间距，钢铝复合翅片管零售，设计成为变翅片间距，实现结构优化，钢铝复合翅片管批发，并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算，****了换热器的传热系数。

通过对翅片式热交换器翅片间距结构的改进，冷风机在外形尺寸即高度、宽度和管总长度不变的前提下，在结霜工况下运行时仍可保持较高的传热系数，且采用变翅片间距结构的冷风机比等翅片间距结构冷风机的传热系数****了9.8％，且传热面积有所****，通过****传热系数和传热面积从而达到强化传热的目的。

在不*整体设备尺寸的前提下，通过增加翅片式热交换器内表面换热面积，加强管内流体的扰动，在原有换热器的管内壁上加工变螺距内螺纹。当管内工质换热系数较大而管外工质换热系数较小时，管外的对流传热热阻将成为传热的主要阻力。采用扩展表面，对于缩小换热器体积，****换热器效率有很重要的作用。

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钢铝复合翅片管据对国内部分钢厂白灰窑的生产状况调查了解， 使用未经预热的高炉煤气作为燃料进行生产的， 因热量不足， 炉窑温度偏低， 而导致白灰产量及质量均偏低。在冬天使用， 则情况可能更差，时常因煤气含尘较多和含机械水而堵塞烧嘴。如180m3容量的白灰窑日产量只在90吨左右， 而且白灰夹生率高， 夹生率一般在20%以上。同时， 白白排放掉400～450℃能产生二次能量的可利用烟气， 并对大气造成热污染及灰尘污染。

也有钢铁厂安装有光管式空气、煤气预热器， 但由于换热面积小，预热温度不是很高， 空气预热温度只有100～150℃， 煤气温度在80～120℃之间， 工艺效果不很明显。6座150 m3白灰窑安装有光管式空气、煤气预热器，钢铝复合翅片管工厂， 白灰夹生率仍在15～18%之间，钢铝复合翅片管， 日产量80吨/座左右。

针对白灰窑现行工艺状况， 本企业利用自身****设备及****技术的优势， 为现行的白灰窑专门设计和制作了具有****技术的CGK-Ⅰ、CGM-Ⅰ型双向翅片管式空气、煤气预热器。

　整体结构设计充分考虑了气体流动方式及气体均流的合理性， 传热温差的z大化， 以及换热管的布置和烟气自清灰功能设计， 热膨胀等问题。保证换热器的安全正常、****能的使用。从窑顶引出的烟气经主烟管分叉流到空气和煤气预热器， 各自和高温烟气充分换热。回收的热量由助燃空气和煤气吸收后作用于灰窑内; 降低温度后的排烟再经除尘达标后排入大气。

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