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催化剂的互换

目前世界各地生产的催化剂模块均为1m×2m的截面系列，唯1的区别在于模块的高度不同，因此根据各个项目的设计参数和性能要求，催化还原法脱硝，如果层高尺寸按较高的催化剂模块进行考虑、承载按较重的催化剂模块考虑，这样即可实现不同厂商催化剂模块的互换。

催化剂失效的因素

尽管催化剂具有*性能退化特性，但随着时间的推移，催化剂的性能潜力会通过两种常见模式衰减：可用活性1部位数量减少和活性1部位掩蔽。下表给出其它几种催化剂毒物以及影响性能潜力的几种机理。

如何控制ABS

控制ABS的形成，主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。

1、合理控制喷氨温度

*氢1铵的形成是可逆的，催化还原法脱硝价格，将温度升高到316℃即可使*1氢铵升华。当ABS造成堵塞情况较严重时，催化还原法脱硝厂家，可适当****喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。

2、控制SO2/SO3转化率

在SO2氧化率的控制方面，对于V2O5类商用催化剂，钒的担载量不能太高，通常控制在1%左右可减少SO2氧化。

减少催化剂孔道的壁厚也可降低SO2氧化率。此外，采用****催化剂活性组分(如WO3)含量，亦可*SO2氧化。

当NH3/NOx比例高时会*SO2/SO3转化率。*层催化剂NH3/NOx比例****1大，此时催化剂的SO2/SO3转化率相对较小;第二层(和第三层)NH3/NOx比例较小，SO2/SO3转化率相比*层有所提升。

因此，选择合理的催化剂体积，控制催化剂SO2/SO3转化率的性能对于脱硝系统支管重要。脱硝催化剂既能够****NOx与NH3反应，催化还原法脱硝报价，同时也能够****SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不高于1%。

增加备用层催化剂，系统的SO2/SO3转化率就会增加，三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内，导致下游空预器易堵塞等。