为研究ABS在低温SCR催化反应器中的生成条件、沉积及富集规律和催化剂再生技术,催化还原法脱硝推荐,设计和搭建参照实际低温脱硝工程的中试规模的SCR反应器系统.在实际实验过程中,由于反应截面较小等客观原因,不能准确测量出在反应截面上或沿催化剂轴向NH3和NOx的质量浓度分布情况,而该情况对实验研究是比较重要的,为此作者建立了SCR脱硝催化反应数值模拟模型.
数值模拟在烟气脱硝中的应用,不但包括对脱硝工艺整体系统布置和流动特性的模拟研究[4,5,6],催化还原法脱硝厂家,还包括对SCR催化反应过程的数值模拟研究.在SCR催化反应过程中,各种组分在催化剂表面上的反应是核心,采用数学模型可用于指导SCR催化剂的优化设计.
Beeckman等[7]建立了SCR催化剂单孔道的一维模型,分析研究催化剂孔结构对反应活性的影响.沈伯雄等[8]建立了SCR催化剂单孔道的一维模型,模拟SCR催化剂孔道内的催化反应进程.
SO2向SO3的转换率及测试方法的说明
锅炉系统中SO2氧化生成SO3主要受燃料中硫含量、烟气温度、烟气中的含氧量、空气过量程度、所使用的SCR催化剂成分、体积以及飞灰组成和粒径等诸多因素的影响。使用中应严格按照催化剂设计条件来运行SCR系统,尽量保证运行条件不要偏离设计条件,同时避免使用含硫量高的高硫煤或劣质煤种,甘肃催化还原法脱硝,避免在高温区长期运行,按设计要求运行除尘设备等。
SCR催化剂中的V、Mn、Fe等对主要反应起催化作用的同时,也会对SO2的氧化起催化作用,在燃用含硫煤的锅炉中会将烟气中的SO2氧化为SO3:2SO2 O2 → 2SO3。可通过控制催化剂中的V、Mn、Fe组分的含量及赋存状态来控制SO2向SO3的转换率;另外添加WO3及MoO3也****于*SO2氧化成SO3。
本工程通过以下几个方面来控制SO2氧化率<1%:
1. 选择****恰当的催化剂活性成分及配比;
2. 控制烟气中O2浓度的均匀分布;
3. 控制烟气中SO2浓度的均匀分布;
4. 控制烟气温度不超标。