轧辊丨铸造轧辊丨半钢轧辊丨高速钢轧辊丨轧辊厂家 |
目前,我国每年热、冷轧辊和支承辊的报废量分别为100多万吨、20多万吨和近20万吨。如此 大的报废量无论从轧钢厂和 轧辊企业的生产成本,还是从我国的能源和资源消耗方面来看都是一项巨大的浪费,而且造成环境污染。废旧轧辊是一种宝贵的资源,冷硬铸铁轧辊特点,对其进行再制造*具有良好的经济效益和社会效益。
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到目前为止,冷硬铸铁轧辊厂,国内外还没有一项满意的技术能实现轧辊低成本、厚深度、*的再制造, 轧辊*技术面临着挑战和*。因此,对合金铸铁轧辊和大型轧辊、支承辊的再制造*是一项国际性的前沿课题。
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目前,冷硬铸铁轧辊,轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗,冷硬铸铁轧辊牌号,多采用高硬度的轧辊,也正是由于轧辊的硬度提高,给加工轧辊的机械厂带来难度。大型企业均采用数控机床加工高硬度轧辊,但小型企业还是采用普通车床加工轧辊,加工过程中常出现机床振动大,车削困难和表面光洁度不好等问题,影响加工效率和加工质量。
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各种材料的轧辊的加工工艺是什么?
(1)铸铁轧辊的加工工艺:冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理(提高硬度)—精加工—探伤检验—成品。
(2)铸钢轧辊的加工工艺:以合金铸钢轧辊为例:冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。
(3)锻钢轧辊的加工工艺:以冷轧工工作辊为例:精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质(淬火+高温回火)→半精加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相→包装出厂。
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