欣晟泰(图)_硬度计回收_武隆硬度计

一、产品简介

HT-1000A/HT-2000A里氏硬度仪广泛应用于汽车，机床，机车车辆，船舶制造，冶炼铸造，硬度计价格，冶炼铸造，矿山机械，电力，石油化工以及航空航天工业等领域。由于它体积小，便于携带特别适用于大，重型工件的测试。如轧辊，模具，曲轴，缸体，压力容器，透平机组等，武隆硬度计，包括形状复杂或安装在设备上不易拆卸的部件，可以选择各种方向在工件不同部位进行快速的检测。

二、仪器特点

l体积小

l重量轻

l操作简便

l测试精度高

l适合多种金属材料的测试，不受空间和方向的限制，机外软件校正功能，通过功能键用户自己就能轻易掌握

l液晶屏直接显示测试结果，根据设定程序可以直接显示 HL 硬度值和 HV， HB， HRB， HRC，HSD换算硬度值

三、操作方法

HT-1000A/HT-2000A 操作简便，如下图所示：

1. 设定程序 用户根据自己需要，选择被测材料，硬度标尺，测试方向和平均值次数。

2. 加载 左手握住仪器前端，右手握住仪器导管沿纵向移动到底端（如图2），然后反向回位（右手不要松开）

3. 测试 将仪器置于被测工件表面，右手轻按仪器末端的释放按钮

热处理是****和保证机械产品质量及可靠性、****制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。目前，硬度计回收，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。在这其中，我国的热处理检测设备更为落后。严重的限制和阻碍了工艺技术的发展和造成产品质量的不稳定，更重要的是不能有效的****产品出现不必要的质量事故。下面我就机械零件、工模具热处理后****常用的硬度测试来举例。

硬度是衡量金属材料软硬的一个指标，硬度值实际上不是一个单位的物理量，它是表征着材料的弹性、塑性、形变、强化率、强度和韧性等一系列不同物理量组合的一种综合性能指标，一般可以认为硬度是指金属表面上不大体积内抵*变形*裂的能力。采用便携式里氏硬度计进行硬度检测的实用价值在于不必*工件并可成批检验零件，已成为产品质量检查、制定合理工艺和分析产品质量的重要实验方法之一。

结构件及模具检测实际使用情况

用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法

1、预处理工艺后测试

这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度(未渗层)。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度上限和下限的相差较大，在审查仪表炉温、装炉方式、工艺冷却方式都正常的前提条件下，就可根据硬度值高低差值及分布的状况，推断出工件内*存在着偏析或带状*。如金相图片显示的带状偏析因为用硬度法测试的实况是测试点在黑色的珠光体带硬度偏高，在白色铁素体带硬度偏低。这种*缺陷在随后的渗碳淬火工艺操作中是不可能消除，而是被保留下来。一旦大型齿轴、内齿圈存在这种*缺陷，在装机使用时不仅会造成使用寿命短的问题，而且常造成重大设备事故。当我们通过测试硬度法可推断出锻件中有这种带状偏析后，立即采用固溶处理工艺操作或其他消除带状偏析的工艺即可消除缺陷，从而****设备事故的发生、减少损失。

2、渗碳工艺后测试

这道工艺氏齿轴与内齿圈的****终热处理工艺，硬度计用途，通常检验人员只对试样测试HRC硬度然后再切开试样做金相分析：渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试样的硬度，尤其常常出现在深层渗碳时，原因是实物齿轴、内齿圈与试样不是同块料上截取下来的，也不是同一炉所做的预处理。这样在实物与试样渗前原始*不同，渗后的*与硬度有一定差异，更主要的是在整个渗碳工艺操作中，由于工件的摆放及渗碳表面积巨大的差异(化学热处理吸收过程的相界面反应及主要因素中有一条渗入介质各组分的浓度与工件表面状态、表面形状、表面积大小及表面能量对化学热处理过程有****其重要的影响)把里氏硬度计测试出的硬度与试样上洛氏硬度计及显微硬度计测试出的硬度相比较、加之对试样渗层的金相*分析结合起来，就可较快而准确的找出产生质量问题的原因。加之作必要的工艺调整，可在工件组装前就把事故隐患消除。

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