轧辊生产工艺|轧辊|鑫盛源轧辊(查看)
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*均已开展了对废旧轧辊再制造的各项研究工作，已开发出各种再制造*工艺。目前所开发的工 艺主要有堆焊工艺、热喷涂工艺、热喷焊工艺和激光表面熔覆工艺等。其中，堆焊是目前钢质轧辊再制造中普遍应用的技术之一，轧辊，经过堆焊*的轧辊具有成本低、 寿命长、使用效果好等特点。但堆焊仅能对钢质轧辊进行*，且工艺复杂、技术难度大、效率低、劳动条件恶劣，轧辊基体内残余应力大，所*的轧辊 容易产生气孔、裂缝、夹渣、焊瘤和脱落等质量问题。
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检测发现，未添加变质剂的高速钢试样 ，共晶碳化物*粗大，呈渔网状结构。其粗大的共晶碳化物在晶界处富集，以鱼骨状为主，只有少量的颗粒状共晶碳化物分布于晶粒内；而在添加了变质剂的高速钢试样，共晶碳化物形貌发生了改变，同时晶粒内共晶碳化物增多，晶粒变得比较细小。经过退火、淬火、回火热处理后，添加了变质剂的试样共晶碳化物网状结构进一步被打断; 相比未添加变质剂的高速钢试样，轧辊厂家，钢共晶碳化物变得更加细小，轧辊制造，颗粒状共晶碳化物数量增加，分布更加均匀，网状结构断裂的趋势更加明显。与此相应，冲击韧性由原来的8.7J/cm2 增加到9.8J/cm2。实验事实证明，采用电渣重熔并在重熔过程中加入变质剂能提高高速钢的冲击韧性和*弯强度。
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镜面轧辊
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随着现代工业的发展，板形已经成为热轧板带材越来越重要的质量指标和决定其市场竞争力的主要因素。作为板形控制的一项重要内容，凸度控制对于提高带钢全长的板形精度具有不可或缺的作用。在板形模型中，轧辊生产工艺，凸度控制策略包括凸度设定和凸度自适应两个方面。
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凸度设定策略是在上游机架控制凸度，以达到目标比例凸度，在下游机架保持恒比例凸度；凸度自适应策略是一种通过修正模型中用来计算各种物理现象的方法的不准确性，来改善和提高模型精度的自适应功能。凸度自适应在凸度控制过程中起着不可或缺的作用。
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轧辊
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