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安装方法

　　1. 起吊和运输 　　机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的*起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要*起吊工具，汽车后桥加工专机*，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。 　　2.基础及位置 　　机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

通用刀架

　　3.数控车床的安装 　　机床放置于基础上，汽车后桥加工专机厂家，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于*的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。

新一代数控系统控制性能大大****

　　数控系统在控制性能上向智能化发展。随着人工智能在计算机领域的渗透和发展，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和*网络的控制机理，不但具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面****为友好，并具有故障诊断*系统使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，汽车后桥加工专机，能自动识别负载并自动优化调整参数。直线电机驱动系统已实用化。

　　总之，新一代数控系统技术水平大大****，****了数控机床性能向*、高速度、高柔性化方向发展，使柔性自动化加工技术水平不断****。

　　二、数控机床发展趋势

　　为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，当前，世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面：

　　1、高速、高1效、*、高可靠性

　　要****加工效率，首先必须****切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间；要确保加工质量，必须****机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。为此，必须要有*的数控装置作保证。

　　●高速、高1效

　　机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度****加工效率、降低加工成本，而且还可****零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高1效、****、低成本生产有广泛的适用性。

　　新一代数控机床（含加工中心）只有通过高速化大幅度缩短切削工时才可能进一步****其生产率。超高速加工特别是超高速铣削与新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用紧密相关。90年代以来，供应汽车后桥加工专机，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速15000-100000r/min）、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、*数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬*长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及*控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，应不失时机地开发应用新一代高速数控机床。