长子石油压裂沙_河北铸材_石油压裂沙厂家

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

（1）中频感应电炉应采用*整流变压器，****供电电压，大量供应石油压裂沙，并限制变压器的空载运行。

（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，石油压裂沙厂家，*其截面积可以有效降低电流热损耗。

（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，*功率密度以****熔化效率，降低附加损耗。

（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程****金属接触形成短路。

（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在****炉使用时****1好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。

（10）炉料*密封时间不能太长，以免引起炉子爆1炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。

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渗碳件淬火后表面剥落缺陷产生原因：

1．固体渗碳剂活性过分强烈

2．渗碳温度过高，大量碳原子渗入工件表面来不及扩散，长子石油压裂沙，过渡不好形成表面碳浓度过高

对策：

1．将高碳势件在保护气氛中（碳势（体积分数）为0.8%）加热2~4h，以减少表面碳浓度

2．也可将此件在质量分数为3%~5%的苏打和木炭中加热至920~940oC，保温2~4h，以减少表面碳浓度 零件上出现玻璃状凸瘤缺陷产生原因：

1．固体渗碳时，渗碳中由于SiO2质量分数2%以上所致

2．SiO2高温和Na2CO3作用，生成玻璃状物质粘附在工件表面，形成凸瘤

对策：

1．固体渗碳时，渗剂应纯净

2．旧渗碳剂*筛去尘埃

3．去除渗剂中砂石及封口用耐火粘土渗碳件出现反常*缺陷产生原因：

1．钢中和渗碳介质中含氧量过高所致，使淬火时出现软点使*性降低

2．渗碳剂应干燥去水分

对策：

1．适当****淬火温度延长保温时间，使*均匀化

2．选用淬火烈度大的淬火介质过热缺陷产生原因：

1．渗碳时过势或淬火加热时过势，使晶粒长大，脆性增加

2．渗碳时过势，不但表层含碳量增加，同时碳化物也增加，出现莱氏体

对策：

1．采用正火，使晶粒细化

2．盐炉加热淬火，工件不能紧靠电****

3．检查仪表是否失灵

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