浅谈数控加工中出现问题的原因
为什么要对数控加工路径进行检验,数控加工经常出现的问题是什么?
对数控加工路线进行检验,数控加工路径的确定原则:
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤,加工路线的确定应遵循以下原则:
加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率较高;
使数值计算简单,减少工作量;
应使加工路线****短,这样既可以减少程序段,又可以减少空刀时间。
数控加工经常出现的问题
在对数控设备的使用过程中,对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟,如何能****1大限度的发挥数控机床的加工效率,有一些问题必须要解决。
(1)目前在企业中,尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、对数控系统的特性不了解,对零件加工工艺和程序的编制生疏,无法编制针对数控机床零件的加工工艺和科学性强的加工程序,也无法对数控设备进行科学的管理。****的加工方法,落后的管理手段****大的影响了数控机床效率的发挥。
(2)数控操作人员大部分来自普通机加工,文化素质参差不齐,在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路,对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性,加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低,也就不能****1大限度的发挥数控设备的加工效率。
(3)由于特定的原因,数控设备的引进系统繁杂,设备档次不齐,给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难。大大限制了零件的转移加工。
(4)一般的系统内存容量都不是很大,在加工零件种类繁多时,大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响了数控机床的效率。加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。
数控转塔冲床是在转塔上设有多个工位,可以按照客户生产的产品的要求放适当的模具,这就实现了一键式冲多种孔型的产品的功能,包括相同孔型不同位置方向的冲孔,比如说我们公司生产的闭式转塔数控冲床有12工位、16工位、20工位、24工位、32工位,每一个工位有A、B、C、D四种类型可供选择,这会可能有人要问了,那我冲的产品要求的工位没有您上面所罗列的工位数呢?这个没关系,我们的技术团队完全可以根据您所提出的要求和所生产的产品的样式,进行*设计研发制造,在多工位中的多个模具可以进行自由换模,可添加2-4个自动旋转工位,一般添加2个自动旋转工位。
数控转塔冲床主要应用于机箱机柜制造、钣金加工、太阳能行业 、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩 、电器控制箱 、金属家具、超市货架、仓储物流设备 等钣金加工领域。
在选择购买数控冲床时应该考虑的四个方面
数控冲床是一种程序控制系统的自动化机床。控制系统能够处理与逻辑控制代码或其他符号指令规定的程序,冲床厂家冲床和解1码,冲头运动和加工部分。在选择购买数控冲床时应该考虑的四个方面: (1)从炮塔的一个数字,一个小转塔冲床六到八台,超过16站转塔冲床,甚至更多的客户需求,定制的工作站数量。 (2)从用分,包括底盘橱柜、太阳能加工、汽车配件、筛网、厨具和各类钣金加工。 (3)从处理对象可分为:板厚板加工数控冲床。 (4)数控冲床从电源来区分,有机械数控冲床、液压数控冲床,数控冲床伺服类型。——高速穿孔机
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