在SCR催化剂一维模型研究的基础上,Dhanushkodi等[9]建立了SCR催化剂的二维模型,将催化剂孔道假设为圆柱状,使模型具有便于简化的二维几何旋转对称性,模拟计算结果与其实验数据一致.
在以上研究基础上,作者建立了SCR脱硝系统三维数学模型,选择性催化还原法脱硝推荐,该模型可为分析研究ABS在反应截面上或沿催化剂轴向的生成条件、沉积及富集规律提供数据支撑,选择性催化还原法脱硝哪家好,可用于指导SCR催化剂的优化设计,同时也能用于实际SCR脱硝工程脱硝催化反应过程的模拟.
如何控制ABS
控制ABS的形成,主要通过控制运行温度、降低SO2/SO3转化率和氨逃逸率等途径。
1、合理控制喷氨温度
*氢1铵的形成是可逆的,将温度升高到316℃即可使*1氢铵升华。当ABS造成堵塞情况较严重时,可适当****喷氨温度或者进行省煤器水旁路或烟气旁路改造。
2、控制SO2/SO3转化率
在SO2氧化率的控制方面,对于V2O5类商用催化剂,钒的担载量不能太高,马鞍山选择性催化还原法脱硝,通常控制在1%左右可减少SO2氧化。
减少催化剂孔道的壁厚也可降低SO2氧化率。此外,采用****催化剂活性组分(如WO3)含量,亦可*SO2氧化。
当NH3/NOx比例高时会*SO2/SO3转化率。*层催化剂NH3/NOx比例****1大,选择性催化还原法脱硝报价,此时催化剂的SO2/SO3转化率相对较小;第二层(和第三层)NH3/NOx比例较小,SO2/SO3转化率相比*层有所提升。
因此,选择合理的催化剂体积,控制催化剂SO2/SO3转化率的性能对于脱硝系统支管重要。脱硝催化剂既能够****NOx与NH3反应,同时也能够****SO2转化为SO3。一般来说脱硝系统的SO2/SO3转化率要求不高于1%。
增加备用层催化剂,系统的SO2/SO3转化率就会增加,三层催化剂运行系统的SO2/SO3转化率很难保证在1%以内,导致下游空预器易堵塞等。