三色环保|选择性催化还原法脱硝效果|江苏选择性催化还原法脱硝

在目前技术条件下SCR（SdectiveCatalyticReduction，SCR）技术以其运行稳定、脱硝*、氨逃逸低等诸多优点不断获得广泛应用，在目前乃至今后相当长时间内成为国际上主流烟气脱硝技术。随SCR烟气脱硝技术在我国应用推广，SCR催化剂重要性逐渐被人们认识。如何管理维护SCR催化剂，保持其高1效活性，延长寿命，减少运行费用，是目前亟须解决的重要问题。

目前我国300MW以上机组均安装脱硝装置，江苏选择性催化还原法脱硝，反应器内布置3层催化剂催化剂型式可分三种：板式、蜂窝式和波纹板式。三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩。催化剂生产制备更是占据系统初期建设成本，催化剂成本较高，催化剂是系统的重要组成部分。

催化剂一般寿命是三年，现场维护不好达不到使用寿命，催化剂决定着系统运行成本，所以要加强催化剂检修维护，避免更换大量催化剂，节约成本，延长催化剂使用寿命至关重要。下面主要从催化剂堵塞及处理，运行注意事项，催化剂再生，****催化剂*，催化剂运输及保存几个方面浅谈如何降低催化剂成本。

控制氨逃逸率

在脱硝过程中由于氨的不完全反应，选择性催化还原法脱硝服务，SCR烟气脱硝过程氨逃逸是难免的，选择性催化还原法脱硝效果，并且氨逃逸随时间会发生变化，氨逃逸率主要取决于以下因素：

(1)注入氨流量分布不均;

(2)设定的NH3 / NOx 摩尔比;

(3)温度;

(4)催化剂堵塞;

(5)催化剂失活。

由于燃煤的含硫量很大程度上决定着烟气中SO3的含量，而SO3的含量对*1氢铵的形成有显著影响，所以对于不同的煤种，SCR中氨逃逸量的控制也不尽相同;低硫煤(含S量为1%)，氨逃逸量可适当放宽一些;中硫煤(含S量为1.5 %)，选择性催化还原法脱硝处理，氨逃逸量≤3ppm;高硫煤(含S量为3%)，氨逃逸量≤2.5ppm甚至更低。

在氨逃逸量的控制方面可利用计算流体力学(CFD)软件优化设计，对SCR脱硝装置入口烟气流量和流速分布进行模拟，确定导流叶片的类型、数量和位置，使入口烟气流速、温度和浓度均匀;同时模拟氨气的混合，定期调整喷氨格栅(AIG)各个喷口流量(一般一年一次)，使NH3 混合均匀，****终减少氨逃逸量。