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电镀设备的特殊性

镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其*之处，槽设备较为复杂。槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。

电镀过程控制

电镀锌金属或构件的使用条件和使用寿命与电镀层厚度有着密切的关系.使用条件越严格和使用寿命越长，所要求的电镀锌层应越厚.不同的产品，要根据使用的具体环境(温度、湿度、降雨、大气成分等)确定预期的使用寿命的电镀层厚度，电镀加工厂家，盲目的加厚会造成各种浪费.但如果厚度不足，又会达不到预期的使用寿命要求不同的生产厂家，依据自己设备状况，电镀设备厂，在确定镀种的情况下，首先要编制一套较完整合理的工艺流程，明确电镀参数，控制电镀液浓度，进行规范操作.

采取措施

1．****方法：在靠近阳****的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到隔断阳****板与槽衬的接触，减轻腐蚀机会。补救方法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1.5mm的小孔，当内衬铅槽损坏时，镀铬溶液即会由此射出，电镀加工公司，通过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行*，从而可以避免更大事故的发生。

2．铅质加温(降温)管的渗漏原因及****方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，溧水区电镀加工，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。

3．塑料镀槽渗漏原因及****方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。