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高炉钻头钎焊工艺

焊剂用硼砂为Na2B4O7·10H2O，当硼砂加热 到200℃以上，扩孔器钻头价格行情， 所含结晶水会发生蒸发，从而降低了保护作用，因此硼砂应脱水后研磨均匀方可使用。 钎焊的实质是利用比基体金属低的熔化状态的焊料，把两个处于固体状态的零件连接起来。目前国内高炉钻的镶齿行焊工艺有气体保护箱炉焊和中频感应加热钎焊。高炉钻头采用沉底式感应钎焊，焊料及焊剂预先加入钻体合金孔及表面，焊接操作方便及便于焊料润湿。

加热和冷却速度对钻头焊接质量有很大影响。加热太快合金中会产生较大应力；加热太慢则高温停留时间长，虽然能使润湿和扩散的完善但对钻体、合金产生氧化烧损。加热以不超过100℃/s为宜。加热时设置加热功率为10～12kW， 45s左右可实现均匀加热，总加热时间视高炉钻头直径大小适当增减，采用Cu基合金高熔点（1100℃）焊料在加热焊接过程中，融化焊料的某些成分是比较活泼易氧化的造渣元素，同时钻体、合金表面容易氧化，扩孔器钻头报价，因此工件表面始终要有焊剂作为覆盖剂保护。 为****加热效率应尽量减小感应圈与钻头之间 的无用间隙， 感应圈与钻头之间的间隙一般不大于2～3mm。焊接过程中钻头头部尖角处易产生局部过热，可在此部位适当放大间隙4～5mm，****焊接 过程中的焊件表面集肤效应。在焊接过程中使工件加热均匀，扩孔器钻头，保证各柱孔焊料融化一致是关键，焊料见熔至全熔15s左右，否则钻头外围焊柱焊料易跑出造成缺焊。高温焊接时间控制不好，硬质合金易产生氧化脱碳层，出现η相（脆相），这些都是我们在生产工艺中应注意的问题。 焊接后冷却速度太快合金中会产生很大的应力，冷却速度太慢对钻头钢体的淬火不利。一般以60℃/s为宜，冷至钢体下临界点以下约500～400℃待钢体发黑后置于石棉板中冷至室温。

钎焊工艺

钎焊工艺①加热功率10～11kW。②时间3～4min(其中Υ55产品2.5min)。③焊料见熔至全熔20s左右，见熔时功率即降1kW采用的Cu高熔高温焊料在加热钎焊过程中，工件表面容易氧化并起氧化皮。为保证钎焊质量，工件钎焊面始终有熔融状态焊剂保护。Υ55mm规格产品，钎焊时比较正常，时间2.5min/个(左右)，温度均匀，焊料见熔至全熔15s左右，边柱焊缝绝大多数符合要求。

我国现有钢铁企业290家，其中只有34家企业年产钢超过100万t。钢铁企业的集中度和****化分工程度低，以及技术装备水平落后等原因，导致钢铁产品生产率低、成本高，冶金炉用钻头的研制成功，扩孔器钻头供应，为我国钢铁企业****技术装备水平、降低生产成本具有重要意义，也为钎具厂的产品结构调整，生产产品附加值高的产品开创了一条新路。

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