****数控车床|杭州数控车床|无锡振国

在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原则:

1、选择适合在数控车床上加工的零件。

2、分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

3、确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上

4、制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工结束的位置，起始点应便于检查和装夹工件，应该考虑粗车、半精车、精车路线，在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽可能以****少的进给路线完成零件的加工，缩短单件的加工时间，应考虑换刀点的位置，换刀点是加工过程中刀架进行自动换刀的位置，换刀点位置的选择应考虑在换刀过程中不发生干涉现象，低价数控车床，且换刀路线尽可能短，加工起始点和换刀点可选同一点或者不选同一点。

5、选择切削参数。在加工过程中，应根据零件精度要求选择合理的主轴转速、进给速度、和切削深度。

6、合理选择刀具。根据加工的零件形状和表面精度要求，选择合适的刀具进行加工。

7、编制加工程序，调试加工程序，完成零件加工。

1：加工精度高

数控车床的传动丝杆是*的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，数控车床价格，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复*精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，杭州数控车床，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。

2：机床刚性好，****数控车床，切削时不易引起振动

斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即*弯曲和*扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。