在铝型材阳****氧化电解着色生产工艺中十分注意做到:铝材着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内,苏州着色氧化,减少着色缺陷的产生,在实际的生产过程中,首先在加强阳****氧化工艺操作的控制,另外及时了解染不上色的产生原因并妥善解决处理,保证产品质量。我们总是及时处理铝型材阳****氧化着色出现的缺陷,采取对应的措施后,铝材着色产品的质量一定能够稳定控制,达到顾客满意的要求。
铬酸阳****氧化
铬酸阳****氧化得到的膜较薄,只有2-5um,能保持工件原有的精度和表面粗糙度;孔隙率低难染色,不做封孔也可使用;膜层软,苏州,*性较差但弹性好;耐腐蚀力较强,铬对铝的溶解度小,使*和缝隙内残留液对部件的腐蚀较小,适于铸件等结构件,该工艺在军事上用得较多。同时可以对部件质量进行检验,在裂纹处褐色电解液就会流出,很明显。
硬质氧化工艺特点
硬质阳****氧化的电解液时在-10℃~ 5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳****氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,苏州彩色氧化,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。另外,苏州黑色氧化,发热现象在膜层与金属的接触处****严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法:就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温,搅拌是为了使整槽电解液温度均匀,以利于获得较高质量的硬质氧化膜。