40吨铝棒均热炉操作说明
温度控制系统操作说明
均热炉加热采用烧嘴加热,共12个烧嘴,分3区控制,每区有一块智能仪表控制温度,由上位机实时记录三区的温度曲线。
1、PLC柜和传动柜操作说明
首先合上PLC柜里的控制电源断路器,传动柜里的控制电源断路器(在传动柜的背面),三个循环风机变频器的断路器(在传动柜正面)、加热排烟风机断路器、助燃风机断路器,冷却排烟断路器,冷却吹风机断路器(8个),加热炉门断路器和冷却炉门断路器。按下PLC柜上的控制回路送电按钮,控制电源开指示灯亮,按下传动柜上的控制回路送电按钮,控制电源开指示灯亮。调节三个区的控温仪表SR93,1060铝棒生产商,使之满足加热工艺要求。
点火时控温仪表必须是小输出状态,点火前控温表的设定值须是0度。
点火成功后控温仪表才可以开大输出,点火后控温表的设定值可以按照工艺设置。
在点火加热前请检查加热炉的冷却水和压缩空气供给情况。
如一切正常,依次按下三个循环风机启动按钮,加热排烟风机启动按钮、助燃风机启动按钮、燃气总管电磁阀1和阀2自动打开,此时可到烧嘴操作箱上进行烧嘴的点火操作。依次按下1-12#烧嘴点火按钮,大约5秒左右,如果对应烧嘴的熄火指示灯亮,可进行远程复位一次,若多次复位仍点不着火,不要再复位,请到炉上检查原因。如果12个烧嘴都点火成功,此时均热炉就可以进行加热了。
三区风机都具有两档速度,即低速和高速。风机刚开始启动时是低速启动,由变频器控制速度的切换,当炉温达到控温仪表设定的下限时(暂定为300度),控温仪表发出信号给可编程序控制器,可编程序控制器控制风机高速运行。
当温度低于300度时,或炉门开启时,风机自动由高速切换为低速运行。
6063铝合金铝棒的熔炼之控制好熔炼温度
铝合金熔炼是生产****铸棒的****重要工艺环节之一,若工艺控制不当,会在铸捧中产生夹渣、气孔,晶粒粗大,羽毛晶等多种铸造缺陷,因此必须严加控制。
6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳,过低会*夹渣的产生,过高会*吸氢、氧化、氮化烧损。研究表明,铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升,当热减少吸氢的途径还有许多,如烘干溶炼炉和熔炼工具,****使用熔剂受潮变质等。但熔炼温度是****敏感因素之一,过离的熔炼温度不但浪费能源,增加成本,而且是造成气孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺陷的直接成因。
6063铝合金的浇铸
1.选择合理的浇铸温度
合理的浇铸温度也是生产出****铝棒的重要因素,温度过低,易产生夹渣、*等铸造缺陷。温度过高,易产生晶粒粗大、羽毛晶等铸造缺陷。
做了晶粒细化处理后的6063铝合金液,铸造温度可适当****,1060铝棒报价,一般可控制在720-740℃之间,这是因为:
①铝液经晶粒细化处理后变粘,容易凝固结晶。
②铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带,较高的铸造温度有较窄的过度带,过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出,1060铝棒批发,当然温度不可过高,过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有效时间,使晶粒变得相对较大。
2.有条件时,充分预热,烘干流槽、分流盘等浇铸系统,****水分与铝液反应造成吸氢
3.铸造中,尽可能的避免铝液的紊流和翻卷,不要轻易用工具搅动流槽及分流盘中的铝液,让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流人结晶器结晶,这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜*裂,造成新的氧化,同时将氧化膜卷入铝液。经研究表明,氧化膜有****强的吸附能力,它含有2%的水份,当氧化膜卷入铝液后,氧化膜中的水份与铝液反应,造成吸氢和夹渣。
4.对铝液进行过滤,过滤是除去铝液中非金属夹渣有效的方法,在6063铝合金的铸造中,一般用多层玻璃丝布过滤或陶瓷过滤板过滤,无论是采取何种过滤方法,承德1060铝棒,为了保证铝液能正常的过滤,铝液在过滤前应除去表面浮渣,因为表面浮渣易堵塞过滤材料的过滤网孔,使过滤不能正常进行,除去铝液表面浮渣的****简单方法是在流槽中设置一挡渣板,使铝液在过滤前除去浮渣。