无限回转持续焊接—内壁端面堆焊/窄间隙内对接
SPX焊接机头可以无限旋转带动焊枪进行焊接,机头通过机械接口固定在十字操作机横臂端部,焊枪安装在SPX焊接机头上,焊接时工件不动,焊接机头旋转带动焊枪进行360度回转进行圆周焊接,不断重复圆周焊接即完成整个堆焊或焊接。焊接时的预*可通过操作机的水平滑块和垂直滑块完成。除了焊接操作机端部的水平和垂直方向滑块外,SPX焊接机头上带有也带有水平和垂直方向滑块,其中水平方向滑块可调整堆焊的直径,垂直方向滑块用于*C电弧电压跟踪。
焊接自动化技术的展望
电子技术、计算机微电子信息和自动化技术的发展,推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入,****了焊接自动化技术革命性的发展。
(1)焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一,也是我们未来开展研究的重要方向。我们应开展z1ui佳控制方法方面的研究,包括线性和各种非线性控制。z1ui具代表性的是焊接过程的模糊控制、*网络控制,以及*系统的研究。
(2)焊接柔性化技术也是我们着力研究的内容。在未来的研究中,我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合,以实现焊接的精que化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备,是****焊接自动化水平的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备,以****其柔性化水平和质量控制水平,是我们当前的一个研究方向;另外,焊接机器人与*系统的结合,实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能,是我们近期研究的*。
管板自动焊接机器人系统
管板自动焊接机器人系统设计在化工、轻工、核能等设备中,管与管板的焊接接头不仅数量多,操作难度大,而且焊接质量要求高。目前上海某工厂管板焊接是手工操作的,生产效率低、工人劳动强度大、焊接质量不稳定。所以本文针对上述情况,设计出管板自动焊接机器人系统。本文所设计的管板自动焊接机器人,包括机械系统、视觉自动*系统、PLC控制系统和基于触摸屏的人机交互界面。根据工件及焊接工艺要求,焊接基本参数通过触摸屏设定,机器人喷涂,采用触摸屏实现初始*精度调试,确定视觉传感识别管孔中心并将位置信息传递给以PLC为控制核心的控制系统,引导焊接初始位置自动识别、焊接。实现了对管板焊接机器进行自动化改造,使原来人工*,人工控制焊接进程的机械手变为由步进电机驱动,视觉*和焊接过程自动化控制的一整套焊接设备。